用三维扫描仪加逆向设计对现有汽车轮毂数据采集和三维曲面重构，对轮毂曲面不好测量和设计的问题有很好的处理，要取得精确的重构模型就要对三维模型和实体做对比分析。产品设计的准确也得到了提高，产品的设计研发和加工期限也大大减短了。
       需要解决的问题
       1、需要快速获取汽车轮毂的三维数字模型，制造尺寸最大误差不超过0.1mm。传统的检测操作比较麻烦，也不能对汽车轮毂的结构准确、快速地检测。
       2、轮毂一般为复杂的空间自由曲面，有多幅均匀的轮幅，每轮幅是多根曲率不同的幅条构成。
       解决方案
       汽车轮毂是汽车零部件的一个重要组成部分，三维扫描仪可以获得汽车轮毂完整的三维数据，检测软件对汽车轮毂全尺寸的分析，最终生成详细的检测报告。不论什么位置的偏差状况都可以数值化的显示，可以代替传统的检测用在汽车轮毂的质量检测和逆向设计。
       1、前期准备工作
       喷涂显像剂：提高样件表面底色对比度，取得更好的扫描数据。
       贴标志点：使获取的数据在扫描软件中定位拼接。
       2、三维扫描
       三维扫描仪扫描速度快，获取汽车轮毂三维数据只需要10分钟，数据精度高达到0.015mm，用全自动拼接等技术。使用三维扫描仪也就是非接触式测量，在采集实物模型表面时，采集快准，基本上没有什死角，对外界光照没有太苛刻的要求。
       3、逆向设计
       逆向设计的流程：产品样件、数据采集、数据处理系统、模型重构、制造系统、新产品。