隧道窑是烧结墙体材料行业最重要的热工装备，当前，在中国烧结墙体材料行业中，隧道窑一直沿用传统的现场施工、现场砌筑的方式来完成，这种方式的弊端就是隧道窑的质量无法控制，能耗标准不能统一，并且存在的施工周期长，建造费用高等缺点。不仅如此，随着我国对烧结保温隔热性能的烧结砌块以及对高档墙体材料的需求与日俱增，对高性能，节能高效的新型隧道窑的要求越来越紧迫。传统的隧道窑和现有施工方式已经不能满足墙体材料工业发展的需要。

   “移动式隧道窑系统”的研究与开发，由技术参数、装备制造、自动化控制和洁净化生产等相关部分组成，内容涵盖了热工技术、窑体结构、燃烧装置、运转系统和自动化控制等相关内容，是一个高科技的、多学科的、具有多项自主知识产权和核心技术的集合体，在国内属于首创。“移动式隧道窑的研究与开发”彻底颠覆了传统生产与制造模式，不仅能够用于高端的自保温砌块，装饰砖到低端的承重多空砖的所有烧结制品的干燥需要，而且具有自动化程度高，节约能源等优点，生产能力从年产量6000万块至4.8亿块规模的生产线都能够实现很好的配套。以这种新型隧道窑系统取代传统的落后的生产方式，是砖瓦行业技术进步的必然趋势。

节能环保移动式隧道窑集机械化、自动化、数字化、人性化、系统化为一体，投资少、产量高、用工少、节能减排，是当今国内制砖窑炉的典范。主要由自动行走窑炉，环形轨道，环形供电系统，风道系统，环形运坯系统，自动配煤。配水、切条、切坯、焙烧系统和其他附属设施组成。该窑炉具有以下优势：

1、投资少，总投资比同等断面的隧道窑节约50%以上；

2、节能效果好，采用特殊耐高温的隔热材料，并充分利用热能，减少热量散失；

3、采用机械化，数字化，自能化操作，用工少，用工成本低，劳动环境好，采用自能化焙烧系统，窑炉各段温度均匀，成砖质量好，烧好的砖无过火砖欠火砖；

4、窑炉钢结构紧凑，内部保温材料重量轻，结构合理，设计科学，维修少，维修费用低；

5、建设周期短，从正式进场施工到投产，只需不到三个月时间。

南通恒达机械工程有限公司

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