DMC型脉喷单机袋式除尘器处理粉尘方案

DMC型脉喷单机袋式除尘器处理粉尘方案
DMC型布袋除尘器作为国内小型布袋收尘器的代表，采用清灰的脉冲喷吹技术进行清灰处理。与国内其它单机收尘器相比，DMC型脉冲除尘器收尘，近年来以其科学的结构和理想的收尘效果而广泛应用于冶炼、工矿、建材、煤炭、水泥、化工、矿粉加工等领域的粉尘回收和烟气净化处理，是现代工业清灰除尘的理想选择。
   
DMC型脉喷单机布袋除尘器结构：
1.箱体全部焊接而成，采用气密性设计，密封性好； 
2.检修门用泡沫橡胶条密封，制作过程中以煤油检漏，漏风率极低，方便检修和换袋； 
3.上部抽袋：换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，滤袋更换便捷； 
4.采用离心风机，风量大、风压高，同时采用消声措施，工作噪音小。 
5.滤袋一般选用涤纶针刺毡，袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠；
6.除尘骨架采用多角形，减少了布袋与骨架磨擦，延长滤袋寿命，方便装卸； 
7.PLC微电脑程控仪控制清灰，分定压(自动)、定时(自动)，手动三种方式，操作灵活。
DMC型脉喷单机袋式除尘器工作原理：
  含尘气体由进气口进入灰斗、式通过敞开法兰口进入滤袋室，含尘气体透过滤袋过滤为净气进入净气室，再经净气室排气口，由风机排走。粉尘积附在滤袋的外 表面，且不断增加，使袋除尘器的阻力不断上升，为使设备阻力不超过1200Pa，袋除尘吕能断续工作，需定期清除滤袋上粉尘。清灰是由程序控制器定时顺序 起动脉冲阀，使包内压缩空气(0.5~0.7MPa)由喷吹管孔眼喷出(称一次风)通过文氏管诱导数倍于一次风的周围空气 (称二次风)，进入滤袋使滤袋在瞬间急剧膨胀，并伴随着气流的反方向作用抖落粉尘，附于袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰斗(或灰仓)，粉尘由卸灰阀排出，达到清灰的目的。
DMC型脉喷单机袋式除尘器特点：   
1、本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰能力强，除尘效率高，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定可靠，经济效益好。 
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。   
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固可靠。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。   
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，改善了换袋操作条件。   
5、箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。   
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
DMC型脉喷单机袋式除尘器选型原则：
1）布袋除尘器选型的主要技术参数为风量、气体温度、含尘浓度与湿度。根据工艺设计的风量、气体温度、含尘浓度的*数值，按略小于技术性能表中的数值为原则，其相对应的除尘器型号，即为所需要的收尘器型号。
2）表中的耗气量为工厂集中供气时的情况，如单独使用空压机时，表中的耗气量要放大1.5倍。
3）压缩空气耗量栏中，所提出的耗气量为该型号设备的*耗气量。
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