环保矿焦槽供料系统。矿焦槽系统除尘采用1套低压长袋脉冲布袋除尘设施，负压抽风，风压5500KPa，除尘风量110万m³/h。除尘范围包含矿焦槽槽下，碎矿，碎焦筛分间，主皮带尾部转运站，矿焦槽槽上和部分槽前转运站。槽上、槽下物料运输全部采用胶带运输，各尘源点全密闭抽风。槽下筛分采用密闭环保筛。

环保出铁场系统。出铁场除尘系统采用2套低压长袋脉冲布袋除尘设施。负压抽风 ，风压5500KPa，每台除尘风量100万m³/h。除尘范围涵盖铁口上部、铁口侧部、砂口侧部、砂口、摆动流嘴、渣沟等部位。出铁口除尘采用顶吸+侧吸方式、并对铁口区域进行有效围封。渣铁沟及摆动溜槽设置带耐火浇注料隔热的嵌入式钢盖板，既防止粉尘外泄，又保持整个出铁场的平坦、美观。出铁场平台采用环氧地坪，设置有绿色安全通道及黄色警戒线标志，出铁场平台至主控室设有安全观光通道。

环保渣处理系统。采用环保底滤法冲渣工艺，2套系统完全独立，每套系统2个底滤池，轮流使用。环保底滤法渣处理工艺设备少，布局紧凑，作业率高，可靠性好。每次抓渣结束后进行一次反冲洗，有效防止滤层板结，保证过滤效率和延长滤层使用寿命。在粒化塔上部烟囱设有蒸汽喷淋系统，大幅减少蒸汽排放，节水效果显著。另外，与传统底滤法工艺相比，环保底滤法水渣品质好，水含量低。

炉顶均压煤气回收系统。目前，国内绝大多数高炉炉顶料罐均压煤气采用直接对空放散，造成资源浪费，同时放散过程产生噪音、废气和粉仓，污染环境。如何高效、清洁、安全地回收高炉均压煤气，已成为钢铁企业对环保和经济的需求。4号高炉采用“自然回收+引射回收”工艺对炉顶均压煤气进行回收。采用“自然回收”工艺可回收70%的均匀煤气，而采用“自然回收+引射回收”工艺则可实现近85%的均匀煤气回收。粗略估算，该系统投入使用后，每年可减少粉尘排放量约200t以上，减少CO2排放量约420万m³。

煤气净化系统。采用干法布袋除尘工艺，即：重力除尘→切向旋风除尘→干式布袋除尘→TRT（或减压阀组）→洗净塔→3m煤气水封→净煤气总管。设15个DN6000干法筒体，1个DN6000的储灰仓。洗净塔内做特殊防腐处理，设有煤气水PH值自动检测、自动喷碱装置。出铁场和原燃料系统均采用布袋除尘器。出铁场系统除尘设施2套，原料系统除尘设施1套，设有完善的通风空调设施。