Disassembly Instructions Provide a clean surface for work area. Separate the pumphead from the magnet cap. Remove the 3 screws      and disassemble front housing     , driven gear     , central housing      and dowel pins     . If the pump is equipped with by-pass, make sure not to damage the sealing poppet      . Remove the poppet assembly from the adjusting screw (fig. 5), remove the by-pass nut     , the adjusting screw     turning counter-clockwise, the by-pass washer      and the by pass seal      from the cap. Remove the screws      which secure the magnet cup     and the mounting plate      to the rear housing      and disassemble. Remove and discard all the bushings      from the rear housing      and the front housing      with the bushing extractor tool P/N 60211 (fig.1). Remove seal      and flat seals      from the rear housing and from the front housing and discard them. If wear on front housing, rear housing or center housing is excessive, rebuilding the pump my not be advisable.

Re-Assembly Instructions Clean carefully all parts before re-assembling. Any foreign body material clinging to magnet must be removed.

Note Bushings - Bushings on both sides of gears must be recessed 0.5 mm from the face of the rear housing and front housing      (fig. 2) Bushings Installation - Press 6 new bushings      into the rear housing      and front housing      as shown in figure 2 using P/N 60212 installation tool. Once in place, the bushings need to be reamed with P/N 60210 reamer tool (fig. 3). Seals - Apply a thin coat of silicone grease on the central housing      surfaces and place the flat seals      on each side of it insert the driving gear      into the rear housing and then insert the shaft of the driving gear in the driven magnet using the spacer P/N 60213 (fig. 4). Insert 2 dowel pins      in the body. Slip carefully central housing      onto dowel pins against body face, verifying the proper, alignment of the screw holes. Install the driven gear      (The side of gear assembly with longer shaft extension goes into the rear housing). If pump is equipped with by-pass, install the by-pass

seal      , then by-pass nut      and tighten to prevent by-pass seal rotation. Then tap the by-pass seal with the P/N 60214 tool (fig. 6). Disassemble the by-pass nut and install by-pass washer and turn clockwise the adjusting screw      before installing again the by-pass nut tightening. Align the cap bushing holes with gear shafts, and dowel pins      with cap dowel pin holes and assemble. Make sure that the poppet assy goes fully into poppet holes and seat (fig. 5). Install 3 screws      in cap      and tighten alternabbby as tight as possible. Turn driven magnet with fingers to check for any binding during the rotation: the magnet should turn freely. Install magnet cup      and mounting plate      with 3 screws      and turn alternabbby until tight. Assemble the driving magnet to the motor (see fig. 7) and the pumphead to the motor.

Service Kit - MG Gear Pump Stainless steel pumphead

Service kit contents 2 gears - 1 Teflon “O” ring - 2 Teflon flat seals - 6 bearings

Service kit tools 1 reamer P/N 60210 1 extractor P/N 60211 1 bushing tool P/N 60212 1 spacer P/N 60213 1 tap P/N 60214

SPARES & INSTRUCTIONS – 10/01

意大利Fluid-o-Tech齿轮泵由一个独立的电机驱动，可有效地阻断上游的压力脉动及流量波动。在齿轮泵出口处的压力脉动可以控制在1%以内。在挤出生产线上采用一台齿轮泵，可以提高流量输出速度，减少物料在挤出机内的剪切及驻留时间。

Fluid-o-Tech外啮合齿轮泵是应用最广泛的一种齿轮泵，一般齿轮泵通常指的就是外啮合齿轮泵。它的结构如图5-14所示，主要有主动齿轮、从动齿轮、泵体、泵盖和安全阀等组成。泵体、泵盖和齿轮构成的密封空间就是齿轮泵的工作室。两个齿轮的轮轴分别装在两泵盖上的轴承孔内，主动齿轮轴伸出泵体，由电动机带动旋转。外啮合齿轮泵结构简单、重量轻、造价低、工作可靠、应用范围广。

齿轮泵工作时，主动轮随电动机一起旋转并带动从动轮跟着旋转。当吸入室一侧的啮合齿逐渐分开时，吸入室容积增大，压力降低，便将吸人管中的液体吸入泵内；吸入液体分两路在齿槽内被齿轮推送到排出室。液体进入排出室后，由于两个齿轮的轮齿不断啮合，使液体受挤压而从排出室进入排出管中。主动齿轮和从动齿轮不停地旋转，泵就能连续不断地吸入和排出液体。

泵体上装有安全阀，当排出压力超过规定压力时，输送液体可以自动顶开安全阀，使高压液体返回吸入管。

内啮合齿轮泵，它由一对相互啮合的内齿轮及它们中间的月牙形件、泵壳等构成。月牙形件的作用是将吸入室和排出室隔开。当主动齿轮旋转时，在齿轮脱开啮合的地方形成局部真空，液体被吸入泵内充满吸入室各齿间，然后沿月牙形件的内外两侧分两路进入排出室。在轮齿进入啮合的地方，存在于齿间的液体被挤压而送进排出管。

齿轮泵除具有自吸能力、流量与排出压力无关等特点外，泵壳上无吸入阀和排出阀，具有结构简单，流量均匀、工作可靠等特性，但效率低、噪音和振动大、易磨损，主要用来输送无腐蚀性、无固体颗粒并且具有润滑能力的各种油类，温度一般不超过70 ℃，例如润滑油、食用植物油等。一般流量范围为0.045～30ms/h，压力范围为0.7—20MPa，工作转速为1200—4000r/min。

Fluid-o-Tech齿轮泵结构特点

（1）结构简单，价格便宜；

（2）工作要求低，应用广泛；

（3）端盖和齿轮的各个齿间槽组成了许多固定的密封工作腔，只能用作定量泵。

齿轮采用国际九十年代先进水平的新技术--双圆弧正弦曲线齿型圆弧。它与渐开线齿轮相比，最突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动，所以齿面无磨损、运转平衡、无困液现象，噪声低、寿命长、效率高。该泵摆脱传统设计的束缚，使得齿轮泵在设计、生产和使用上进入了一个新的领域。

泵设有差压式安全阀作为超载保护，安全阀全回流压力为泵额定排出压力1.5倍。也可在允许排出压力范围内根据实际需要另行调整。但是此安全阀不能作减压阀长期工作，减压阀在需要时可另行安装。

该泵轴端密封设计为两种形式，一种是机械密封，另一种是填料密封，可根据具体使用情况和用户要求确定。

齿轮泵泵的分类

就核心组成部件齿轮而言，主要由公法线齿轮泵和圆弧齿轮泵。公法线齿轮泵输送含杂质的介质比圆弧齿轮泵要耐用，而圆弧齿轮泵结构特殊，输送干净的介质，噪音低，寿命长，各有各的优点。

MG204XD0PT

MG204XD0TT

MG204XD0GT

MG204XD1PT

MG204XG0PT

MG204XG0TT

MG204XG0GT

MG204XG1PT

MG204SG0PT

MG204SG0TT

MG204SG0GT

MG204SG1PT

MG204SG1TT

MG204SG1GT

MG204YD1PT

MG204YD1TT

MG204YD1GT

MG204YG0PT

MG204YG0TT

MG204YG0GT

MG209XD0PT

MG209XD0PT

MG209XD0TT

MG209XD0GT

MG209XD1PT

MG209XD1TT

MG209XD1GT

MG209XG1PT

MG209XG1TT

MG209XG1GT

MG209XG0PT

MG209XG0TT

MG209XG0GT

MG209SD0PT

MG209SD0TT

MG209SD0GT

MG209SD1PT

MG209SD1TT

MG209SD1GT

MG209SD1PT

MG209SG1PT

MG209SG1TT

MG209SG1GT

MG209SG0PT

MG209SG0TT

MG209SG0GT

MG209YD0PT

MG209YD0TT

MG209YD0GT

MG209YD1PT

MG209YD1TT

MG209YD1GT

MG213XD0PT

MG213XD0GT

MG213XD0TT

MG213XD1PT

MG213XD1TT

MG213XD1GT

MG213XG0PT

MG213XG0GT

MG213XG0TT

MG213XG1PT

MG213XG1TT

MG213XG1GT

MG213SD0PT

MG213SD0TT

MG213SD0GT

MG213SD1PT

MG213SD1TT

MG213SD1GT

MG213SG0PT

MG213SG0TT

MG213SG0GT

MG213SG1PT

MG213SG1TT

MG213SG1GT

MG213YD0PT

MG213YD0TT

MG213YD0GT

MG213YD1PT

MG213YD1TT

MG213YD1GT

MG213YG0PT

MG213YG0TT

MG213YG0GT

MG213YG1PT

MG213YG1TT

MG213YG1GT

MG217XD0PT

MG217XD0TT

MG217XD0GT

MG217XD1PT

MG217XD1TT

MG217XD1GT

MG217XG0PT

MG217XG0TT

MG217XG0GT

MG217SD0PT

MG217SD0TT

MG217SD0GT

MG217SD1PT

MG217SD1TT

MG217SD1GT

MG217SG1PT

MG217SG1TT

MG217SG1GT

MG217YD0PT

MG217YD0TT

MG217YD0GT

MG217YD1PT

MG217YD1TT

MG217YD1GT

MG217YG0PT

MG217YG0GT

MG217YG0TT

MG217YG1PT

MG217YG1TT

MG217YG1GT

MS204XD0PT

MS204XD0TT

MS204XD0GT

MS204XD1PT

MS204XG0PT

MS204XG0TT

MS204XG0GT

MS204XG1PT

MS204SG0PT

MS204SG0TT

MS204SG0GT

MS204SG1PT

MS204SG1TT

MS204SG1GT

MS204YD1PT

MS204YD1TT

MS204YD1GT

MS204YG0PT

MS204YG0TT

MS204YG0GT

MS209XD0PT

MS209XD0PT

MS209XD0TT

MS209XD0GT

MS209XD1PT

MS209XD1TT

MS209XD1GT

MS209XG1PT

MS209XG1TT

MS209XG1GT

MS209XG0PT

MS209XG0TT

MS209XG0GT

MS209SD0PT

MS209SD0TT

MS209SD0GT

MS209SD1PT

MS209SD1TT

MS209SD1GT

MS209SD1PT

MS209SG1PT

MS209SG1TT

MS209SG1GT

MS209SG0PT

MS209SG0TT

MS209SG0GT

MS209YD0PT

MS209YD0TT

MS209YD0GT

MS209YD1PT

MS209YD1TT

MS209YD1GT

MS213XD0PT

MS213XD0GT

MS213XD0TT

MS213XD1PT

MS213XD1TT

MS213XD1GT

MS213XG0PT

MS213XG0GT

MS213XG0TT

MS213XG1PT

MS213XG1TT

MS213XG1GT

MS213SD0PT

MS213SD0TT

MS213SD0GT

MS213SD1PT

MS213SD1TT

MS213SD1GT

MS213SG0PT

MS213SG0TT

MS213SG0GT

MS213SG1PT

MS213SG1TT

MS213SG1GT

MS213YD0PT

MS213YD0TT

MS213YD0GT

MS213YD1PT

MS213YD1TT

MS213YD1GT

MS213YG0PT

MS213YG0TT

MS213YG0GT

MS213YG1PT

MS213YG1TT

MS213YG1GT

MS217XD0PT

MS217XD0TT

MS217XD0GT

MS217XD1PT

MS217XD1TT

MS217XD1GT

MS217XG0PT

MS217XG0TT

MS217XG0GT

MS217SD0PT

MS217SD0TT

MS217SD0GT

MS217SD1PT

MS217SD1TT

MS217SD1GT

MS217SG1PT

MS217SG1TT

MS217SG1GT

MS217YD0PT

MS217YD0TT

MS217YD0GT

MS217YD1PT

MS217YD1TT

MS217YD1GT

MS217YG0PT

MS217YG0GT

MS217YG0TT

MS217YG1PT

MS217YG1TT

MS217YG1GT