主要技术参数
序 |
项目 |
单位 |
参数值 |
备注 |
1 |
工作台尺寸(长*宽) |
mm |
2000*1000 |
|
2 |
龙门宽度 |
mm |
1400 |
|
3 |
主轴端至工作台最大距离 |
mm |
1000 |
|
4 |
最大加工尺寸(长*宽*高) |
mm |
2000*1000*1000 |
|
5 |
工作台行程 |
mm |
2000 |
|
6 |
主轴套筒行程 |
mm |
100 |
|
7 |
7.5KW立铣头个数 |
1 |
1(用户选择) |
|
8 |
7.5KW侧铣个数 |
1 |
1(用户选择) |
|
9 |
工作台快进电机功率 |
Kw |
15 |
|
10 |
工作台工进电机功率 |
Kw |
1.5 |
|
11 |
铣头转速 |
r/min |
79~454 |
(6级) |
12 |
工作台铣削速度 |
mm/min |
27~270 |
|
13 |
横梁升降速度 |
mm/min |
510 |
|
14 |
横向移动速度 |
mm/min |
46~460 |
|
15 |
工作台走刀电机 |
Kw |
快速7.5慢3 |
|
16 |
横梁升降电机 |
Kw |
3 |
|
17 |
横梁走刀电机 |
Kw |
1.5 |
|
18 |
锁紧电机 |
Kw |
1.5 |
|
19 |
主轴套筒直径 |
mm |
Ф200 |
|
20 |
主轴前端最大直径 |
mm |
Ф180 |
|
21 |
主轴套筒行程 |
mm |
100 |
|
22 |
主轴锥孔 |
|
NO50(7:24Ф69.85) |
|
23 |
主轴转速 |
r/min |
40~654(12级) |
|
24 |
工作台快进速度 |
mm/min |
2000 |
|
25 |
工作台工进速度 |
mm/min |
18~180 |
连续无级 |
26 |
铣头横向进给速度 |
mm/min |
45~460 |
连续无级 |
27 |
侧铣头进给速度 |
mm/min |
33~380无级Y=CY=CY==== |
|
28 |
推荐刀盘直径 |
mm |
Ф160- |
|
29 |
机床外型尺寸(长*宽*高) |
mm |
6300*2850*2890 |
|
30 |
机床重量(约) |
T |
15 |
|
31 |
可载重量 |
T |
5 |
|
二、技术设计说明
1.机床用途及特点
龙门铣磨床是用途广泛的重型机床,主要用于钢铁、能源、化工、桥梁、铁路、船泊、汽车、军工、模具及机床行业的大型金属零件的平面铣磨削加工。
本机床具有如下特点:
-
横梁及立铣头带有全自动机械压紧,液压放松功能。自动化程度较高。
-
铣头设有内置飞轮,切削比较平稳。
-
立铣头在横梁上的移动、侧铣头在立柱上上下移动、工作台工作进给均采用变频无级调速,有利于选取合理的切削参数,使用较方便。
-
工作台采用耐磨贴塑导轨新技术,可减少床身导轨的磨损。
-
工作台采用丝杆传动(或用蜗条传动),运动较平稳。
-
工作台丝杆采用浸油润滑,工作台导轨采用专用润滑泵多点润滑,铣头采用独立柱塞泵润滑,横梁立柱导轨及横梁立柱丝杆采用手动泵润滑,整机具有良好的减磨润滑性能。
-
床身及横梁导轨采用了超音频淬火热处理,耐磨性能大大提高。
⑦. 工作台驱动采用大螺旋齿轮齿条传动,具有较好的平稳性能。
-
主要铸件均采用了粗加工前时效处理和粗加工后时效处理(二次时效),可大大降低铸造热应力变形,保证精度的稳定性。
2.总体设计
机床共分床身工作台部分、立柱横梁部分、铣头部分及进给系统、液压系统、润滑系统、电控系统等部分。据用户需求还可另配数显检测系统。其中工作台作X向(纵向)移动,横梁作Y1向(垂向)移动,侧铣头作Y2向(垂向)移动,立铣头作Z向(水平横向)移动。
机床主要大件如:床身、工作台、立柱等均采用高强度铸铁HT250并用树脂砂铸造工艺铸造,并经二次时效处理。主轴箱内的主要齿轮均采用20Cr渗碳淬火并进行剃齿或磨齿处理。
3.铣头
铣头是本机床的核心部件之一,本铣头的设计具有如下特点:
① 设置了内置飞轮,增强了切削平均性。
② 设置了套筒防掉装置,套筒进刀均匀。
③ 所有传动齿轮都进行了渗碳淬火处理。
④ 具有独立的润滑泵对齿轮进行润滑。
5.进给机构
进给机构分工作台进给机构及立铣头进给机构和侧铣头进给机构。
① 工作台进给机构:工作台进给机构设置在床身尾部,并分别用快慢速电机带动工作台作快慢速运动,工作台的慢速通过变频调速可获得连续无级速度,快慢速通过电磁离合器切换。
② 立铣头进给机构:立铣头横向进给机构设置在横梁的左侧,铣头进给通过电机变频而获得连续无级速度,同时该装置还具有手动机构,以便工作调整之用。对于具有双立铣头配置的铣床,两立铣头的进给通过一手柄进行切换。
③ 侧铣头进给机构:侧铣头进给机构设置在侧铣头下部,铣头的上下运动可通过变频器的调整而获得连续无级速度
6.导轨
主导轨采用了淬火工艺,工作台导轨还采用了耐磨贴塑技术用以减少摩擦力、减少床身摩损及吸振等。
7.液压系统
液压系统主要用于:
横梁升降的自动松夹及立铣头在横梁上移动的自动松夹。
8.润滑系统
工作台传动丝杆采用浸油润滑、工作台导轨采用专用润滑泵润滑;铣头采用独立柱塞泵润滑;横梁立柱导轨及横梁立柱丝杆采用手动泵润滑,整机具有良好的减磨润滑性能。
9.防护装置
床身导轨采用材料为冷扎Q235的伸缩式防护罩,横梁采用风琴式护罩,各油管导线采用拖链引导。
10.电器系统
机床输入电流为三相AC380V、50HZ,进给机构采用变频器作为驱动电流。
电器系统采用韩国“LG”可编程控制器控制,其余电器件采用国内“安德利”或国内其它品牌元件。整机采用可旋转集中按钮站控制方式。
- 公司类型私营有限责任公司
- 经营模式生产加工-私营有限责任公司
- 联系人彭林
- 联系手机18970882813
- 联系固话0791-86582128
- 公司地址南昌市青云谱区敬之路天沐君湖64栋1003
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