钢制高频焊翅片管散热器生产工艺流程：材质：钢管厚度为2.5mm。强度高，延2性好，冲压后无裂纹，增加了材料本身的抗腐蚀能力。减少了钢材的氧化腐蚀，从材质上保证了散热器的寿命。 焊接方式：我公司采用全自动氩弧焊接工艺，单面焊接，双面成型，焊缝均匀光滑，无夹渣、无焊馏，焊接质量高，优于其他厂家手工焊接或电阻焊接造成的焊接缺陷。 防腐工艺：我公司增加了涂装内防腐工艺，可极大地增加散热器的寿命。防腐液选用国内先进的防腐涂料,防腐性能好。采用先进的真空防腐灌装，了散热器内腔尖角、焊渣处形成的死角气泡。


工业钢制翅片管散热器生产工艺:

 

      1.钢管椭圆度应不大于0. 3 mm

      2.钢带与钢管之间应采用高频焊或其他确保紧固的方法.

      3.钢带、钢管的焊接表面应无涂层、铁锈、凹坑等影响焊接质量的缺陷和杂质.

      4.翅片管螺距6-7 mm,翅片高度应大于15 mm,翅片倾伏角不应大于80,翅片管的直线度每米不应大于1.0 m m.

      5.钢制翅片管散热器焊接质量要求: 钢管与钢管的对接应符合GB 151的规定. 焊接应符合GB/T 985的规定.

      6.钢制翅片管散热器在加外罩前应逐组进行水压试验或气压试验,试验压力为工作压力的1.5倍.

      7.钢制翅片管散热器接管螺纹应符合JG .1 31的规定.

      8.钢制翅片管对流散热器应喷涂防锈底漆和面漆;面板应烤漆,漆膜的制备应符合GB/T 1727的规定.表面涂层应均匀光滑,附着牢固,不得有气泡、堆积、流淌和漏喷.




光排管散热器是由焊接钢管焊制而成的，依据不同管径区分规格。
  光排管散热器除锈刷油按面积计算，计算单位为"m"为，应按不同公称直径的排管及联接管总长度分别计算，计算方法同管道除锈刷油工程量。光排管散热器采用优质焊接钢管或无缝钢管焊接成型,根据不同的结构可以分为蒸汽光排管散热器和热水光排管散热器两种型号。
  蒸汽散热排管编辑蒸汽散热排管是一种标准型号的散热排管，适用于蒸汽加热系统，因其进出水接头分置于排管两侧，所以采用曲管来消除受热膨胀及其它原因所造成的应力。散热排管有各种不同表面管长、管数、排数及翅片片距的多种配合，计有大小规格近百种。
  产品优势：
  （1）光排管散热器散热快，散热面积大，适用范围广，性价比高。
  （2）光排管散热器暖气片焊接符合国家的规定，焊缝应平直、均匀、整齐、美观，不得有裂纹、气孔、未焊透和烧穿等缺陷；点焊的焊点应均匀，相邻焊点距不大于40MM，焊点不得出现烧穿等缺陷。散热管与通水管焊接必须牢固贴合。
  （3）光排管暖气片漆膜表面光滑、平整、均匀，不得有气泡、堆积、流淌和漏喷；底漆厚度不得小于15μm，漆膜厚度不得小于60μm。
  （4）暖气片表面涂刷的材料无毒无味，在高温下不会产生对人体有害的物质，也不能降低其本身的物理性能，适用于大型车间、大型纺织业、大型畜殖业、大型厂房等各种大型场所。