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店铺留言ZBQS-12/10煤矿用气动双液注浆泵主要用于矿井、隧道、水利、地铁、建筑、桥梁施工，用于注浆堵水，填充空隙，破碎岩层的注浆固结。在抗洪抢险中排除地下隐患。
ZBQS-12/10煤矿用气动双液注浆泵压力大、排量大、功率大，效率高，便于移动；既可以注单组份浆液，也可以注双组份浆液，可以注化学浆液、水泥浆、充当乳化液泵或高压水泵、液压泵，混合比可以调整，混浆均匀；在易燃、易爆、温度、湿度变化较大的场所，均可以安全使用。
ZBQS-12/10煤矿用气动双液注浆泵可根据客户的不同需求对参数进行调整，满足不同的压力、流量、多组份浆液混合比及不同介质的特殊要求。
一、 气动双液注浆泵型号：
产品的型号编制方法如下：
ZB Q S - 12/10
主参数：额定出浆流量/额定出浆压力，单位（升/分钟）/（兆帕）
第二特征： 双液
第一特征： 气动
产品类别： 注浆泵
二、 工作原理
ZBQS-12/10煤矿用气动双液注浆泵以压缩空气为动力源，由于气缸和注浆缸具有较大的面积差，从而以较小的气压使注浆缸产生较高的注浆压力。（参照结构附图1、5、6、7）
三、 结构特征
ZBQS-12/10煤矿用气动双液注浆泵各缸直立布置，受力条件好；气缸的往复运动采用先进的内置阀控制，双向驱动，安全可靠，容积效率大幅提高，耗气量低，节能效果显著；各注浆缸为双作用，单活塞杆缸，但活塞在由有杆腔向无杆腔方向运动时，活塞上的单向阀打开，在结构尺寸上，设计活塞面积是活塞杆面积的两倍，这样活塞在往复运动时，输出压力相等，而且实现了连续排浆，浆液混合均匀，压力波动小；（参照结构附图1、5、6、7）。
四、 性能参数
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项目 |
数值 |
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气源压力Mpa |
0.4-0.63 |
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混合比 |
1:1 |
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压力比 |
35：1 |
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额定输出压力Mpa |
10 |
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额定输出流量L/min |
12 |
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往复次数 次/分 |
58 |
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耗气量 m3/min |
3.5 |
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最大输出压力Mpa |
26 |
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最大输出流量 |
20.5 |
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质量Kg |
90 |
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活塞行程 mm |
100 |
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气缸内径 mm |
240 |
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通气管径 英寸 |
3/4 |
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噪声 |
声功率级dB(A) |
≤108 |
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声压级 dB(A) |
≤92 |
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排浆管径 毫米 |
13 |
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外形尺寸 毫米 |
560X630X1100 |
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五、 操作规程
1、 气源管应先接通风管，吹净管中污物，然后与注浆泵连接可靠；
2、 观察各部件是否完整无缺、正确安装、无损坏和失灵情况；
3、 保证气源无过多的水分和污物，观察二联件，保证油雾器中有足够的润滑油，并使油雾器上的供油开关开启一合适角度；严禁油雾器无油工作，也不能供油过度；随时清除分水过滤器中过多的水。
4、 水泥注浆时换用水泥注浆缸，化学注浆时换用化学注浆缸，不可混用；
5、 注化学浆液前，要先吸机油清洗注浆缸和注浆管路，彻底清除其中的水分；或根据浆液情况采用专门的清洗方式；
6、 对有专门混浆要求的化学浆，要在插入岩壁的注浆管前加用特制的混浆器；
7、 注水泥浆液前，要先用清水将水泥注浆缸和注浆管路彻底清洗；
8、 将泵的不同进浆口浸入各自所吸的浆液中，先打开各进浆阀，再慢慢打开进气球阀，渐渐增大到满意的注浆速度；必要时调整进浆阀门，以保证各浆液的混合比例；
9、 化学注浆停止注浆后要立即用机油清洗（或采用专门的清洗方式），水泥注浆停止注浆后要立即用清水冲洗，将残余浆液彻底清洗干净；
10、 注浆中要时常观察：出浆压力表；各浆液的混合比；泵活塞的运动速度。
11、 切勿拖曳软管移动注浆泵；软管勿置于交通区域、锋利边缘、运动部件和高温表面；有压力供应时切勿移动注浆泵。
警示
12、 注浆泵工作时，其运动部件的运动，可能夹住甚至夹断手指或造成身体其他伤害，因此，泵工作时，身体应与其运动部件保持距离。检修注浆泵前，按照程序停风泄压，防止泵意外启动。
13、 不要使泵长时间空载或轻载高速运行，以免损坏各活动部件；
14、 气源压力不得超过0.63MPa；
六、 维修说明
1、 拧下固定注浆缸的圆螺母（附图5、6、7的件5圆螺母），把注浆缸活塞杆与活塞杆驱动块固定的螺母（附图5、6、7的件1螺母）拧下，将注浆缸整体从注浆缸座中抽出；
2、 将注浆缸上螺盖拧下，大进浆母接头（附图5、6、7的件18大进浆母接头）拧下，即可分别拆下注浆缸其余各部件；
3、 将气缸上盖的四个M20螺母拆下，即可将气泵打开，卸下进气阀气缸上、下盖总成；
4、 将进气阀盖的四个螺钉拆下，即可打开进气阀的各组件；
5、 更换注浆缸活塞杆各密封圈时要特别注意，不要损坏密封圈。
七、 常见问题及措施
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问 题 |
可能的原因 |
纠正措施 |
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气缸渐停，表压上升 |
1、混浆器堵塞 2、出浆高压胶管堵塞 |
1、冲洗或更换混浆器 2、冲洗或更换胶管 |
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气缸活塞靠上位置突停
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上控制阀杆及密封件损坏 |
检查上控制阀杆，更换密封件 |
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气缸活塞靠下位置突停 |
1、 换向气动阀芯损坏 2、 下控制阀杆及密封件损坏 3、 气缸下盖排气Ф5小孔堵塞 |
1、 更换换向气动阀芯 2、 检查上控制阀杆，更换密封件 3、 清除小孔堵塞物 |
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树脂及催化剂混合比不对 |
1、 吸料管路堵塞 2、 两种料密度不同 |
1、 检查吸料管路 2、 调节注浆缸吸浆阀门 |
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