ZBQS-12/10煤矿用气动双液注浆泵主要用于矿井、隧道、水利、地铁、建筑、桥梁施工,用于注浆堵水,填充空隙,破碎岩层的注浆固结。在抗洪抢险中排除地下隐患。
ZBQS-12/10煤矿用气动双液注浆泵压力大、排量大、功率大,效率高,便于移动;既可以注单组份浆液,也可以注双组份浆液,可以注化学浆液、水泥浆、充当乳化液泵或高压水泵、液压泵,混合比可以调整,混浆均匀;在易燃、易爆、温度、湿度变化较大的场所,均可以安全使用。
ZBQS-12/10煤矿用气动双液注浆泵可根据客户的不同需求对参数进行调整,满足不同的压力、流量、多组份浆液混合比及不同介质的特殊要求。
一、 气动双液注浆泵型号:
产品的型号编制方法如下:
ZB Q S - 12/10
主参数:额定出浆流量/额定出浆压力,单位(升/分钟)/(兆帕)
第二特征: 双液
第一特征: 气动
产品类别: 注浆泵
二、 工作原理
ZBQS-12/10煤矿用气动双液注浆泵以压缩空气为动力源,由于气缸和注浆缸具有较大的面积差,从而以较小的气压使注浆缸产生较高的注浆压力。(参照结构附图1、5、6、7)
三、 结构特征
ZBQS-12/10煤矿用气动双液注浆泵各缸直立布置,受力条件好;气缸的往复运动采用先进的内置阀控制,双向驱动,安全可靠,容积效率大幅提高,耗气量低,节能效果显著;各注浆缸为双作用,单活塞杆缸,但活塞在由有杆腔向无杆腔方向运动时,活塞上的单向阀打开,在结构尺寸上,设计活塞面积是活塞杆面积的两倍,这样活塞在往复运动时,输出压力相等,而且实现了连续排浆,浆液混合均匀,压力波动小;(参照结构附图1、5、6、7)。
四、 性能参数
项目 |
数值 |
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气源压力Mpa |
0.4-0.63 |
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混合比 |
1:1 |
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压力比 |
35:1 |
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额定输出压力Mpa |
10 |
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额定输出流量L/min |
12 |
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往复次数 次/分 |
58 |
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耗气量 m3/min |
3.5 |
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最大输出压力Mpa |
26 |
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最大输出流量 |
20.5 |
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质量Kg |
90 |
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活塞行程 mm |
100 |
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气缸内径 mm |
240 |
||
通气管径 英寸 |
3/4 |
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噪声 |
声功率级dB(A) |
≤108 |
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声压级 dB(A) |
≤92 |
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排浆管径 毫米 |
13 |
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外形尺寸 毫米 |
560X630X1100 |
五、 操作规程
1、 气源管应先接通风管,吹净管中污物,然后与注浆泵连接可靠;
2、 观察各部件是否完整无缺、正确安装、无损坏和失灵情况;
3、 保证气源无过多的水分和污物,观察二联件,保证油雾器中有足够的润滑油,并使油雾器上的供油开关开启一合适角度;严禁油雾器无油工作,也不能供油过度;随时清除分水过滤器中过多的水。
4、 水泥注浆时换用水泥注浆缸,化学注浆时换用化学注浆缸,不可混用;
5、 注化学浆液前,要先吸机油清洗注浆缸和注浆管路,彻底清除其中的水分;或根据浆液情况采用专门的清洗方式;
6、 对有专门混浆要求的化学浆,要在插入岩壁的注浆管前加用特制的混浆器;
7、 注水泥浆液前,要先用清水将水泥注浆缸和注浆管路彻底清洗;
8、 将泵的不同进浆口浸入各自所吸的浆液中,先打开各进浆阀,再慢慢打开进气球阀,渐渐增大到满意的注浆速度;必要时调整进浆阀门,以保证各浆液的混合比例;
9、 化学注浆停止注浆后要立即用机油清洗(或采用专门的清洗方式),水泥注浆停止注浆后要立即用清水冲洗,将残余浆液彻底清洗干净;
10、 注浆中要时常观察:出浆压力表;各浆液的混合比;泵活塞的运动速度。
11、 切勿拖曳软管移动注浆泵;软管勿置于交通区域、锋利边缘、运动部件和高温表面;有压力供应时切勿移动注浆泵。
警示
12、 注浆泵工作时,其运动部件的运动,可能夹住甚至夹断手指或造成身体其他伤害,因此,泵工作时,身体应与其运动部件保持距离。检修注浆泵前,按照程序停风泄压,防止泵意外启动。
13、 不要使泵长时间空载或轻载高速运行,以免损坏各活动部件;
14、 气源压力不得超过0.63MPa;
六、 维修说明
1、 拧下固定注浆缸的圆螺母(附图5、6、7的件5圆螺母),把注浆缸活塞杆与活塞杆驱动块固定的螺母(附图5、6、7的件1螺母)拧下,将注浆缸整体从注浆缸座中抽出;
2、 将注浆缸上螺盖拧下,大进浆母接头(附图5、6、7的件18大进浆母接头)拧下,即可分别拆下注浆缸其余各部件;
3、 将气缸上盖的四个M20螺母拆下,即可将气泵打开,卸下进气阀气缸上、下盖总成;
4、 将进气阀盖的四个螺钉拆下,即可打开进气阀的各组件;
5、 更换注浆缸活塞杆各密封圈时要特别注意,不要损坏密封圈。
七、 常见问题及措施
问 题 |
可能的原因 |
纠正措施 |
气缸渐停,表压上升 |
1、混浆器堵塞 2、出浆高压胶管堵塞 |
1、冲洗或更换混浆器 2、冲洗或更换胶管 |
气缸活塞靠上位置突停
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上控制阀杆及密封件损坏 |
检查上控制阀杆,更换密封件 |
气缸活塞靠下位置突停 |
1、 换向气动阀芯损坏 2、 下控制阀杆及密封件损坏 3、 气缸下盖排气Ф5小孔堵塞 |
1、 更换换向气动阀芯 2、 检查上控制阀杆,更换密封件 3、 清除小孔堵塞物 |
树脂及催化剂混合比不对 |
1、 吸料管路堵塞 2、 两种料密度不同 |
1、 检查吸料管路 2、 调节注浆缸吸浆阀门 |
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