无锡国劲合金有限公司成立于江苏无锡，以诚信、人才、创新、管理、物流、质量诸方面综合优势，奠定了在国内钢铁销售市场上的地位。在江浙沪地区取得了较佳的销售业绩，成为江浙沪地区受欢迎的钢材供应商之一。
   公司主营不锈钢，特殊钢，高温合金，耐腐蚀合金，叶片钢等领域，在成为江浙市场主要钢材供应商的同时，产品还畅销上海、江西、河北、四川、广东等国内各省份。

   热情接待新老客户，确切了解顾客需求;严格质量过程控制，确保合同交货周期;及时进行质量跟踪，迅速处理质量异议。以优于国内、国际标准的厂控标准，满足顾客对产品实物质量的期望和要求

Inconel X-750镍基高温合金概述：

上海宝屿合金Inconel X-750合金主要是以γ′[Ni3(Al、Ti、Nb)]相进行时效强化的镍基高温合金，在980℃以下具有良好的耐腐蚀和抗氧化性能，800℃以下具有较高的强度，540℃以下具有较好的耐松弛性能，同时还具有良好的成形性能和焊接性能。该合金主要用于制造航空发动机在800℃以下工作并要求强度较高的耐腐蚀的环形件、结构件和螺栓等零件、在540℃以下工作的具有中等或较低应力并要求耐松弛的平面弹簧和螺旋弹簧。还可用于制造气轮机涡轮叶片等零件。可供应的品种有板材、带材、棒材、锻件、环形件、丝材和管材。

InconelX-750 热处理制度：
板、带、管材供应状态的固溶热处理制度980℃±15℃，空冷。材料及零件的中间热处理制度，可分别选择下列工艺进行热处理。
(1)、退火：955～1010℃，水冷。
(2)、焊接件焊接前退火：980℃，1h。
(3)、焊接件消除应力退火：900℃,保湿2h。
(4)、消除应力退火：885℃±15℃，24h,空冷。三、InconelX-750 品种规格与供应状态：可以供应各种规格的棒材、锻件、环形件、热轧板、冷轧板、带材、管材和丝材。

(1)、板材和带材一般于热轧或冷轧、退火或固溶、酸洗抛光后供应。
(2)、棒材、锻件和环形件可于锻态或热轧状态供应；也可于锻后固溶处理供应；棒材可于固溶后磨光或车光供应，当订单有要求时，可于冷拉状态就位。
(3)、管材于固溶处理并清除氧化皮后供应。
(4)、丝材可于固溶状态供应；对于标称直径或厚度在6.35mm以下的丝材，可固溶后并以50%～65%的冷拉变形供应；标称直径或边长大于6.35mm的丝材，固溶处理后以不小于30%的冷拉变形供应。对于标称直径或边长不大于0.65mm的丝材，根据要求固溶处理后以不小于15%的冷拉变形供应。
Inconel X-750 熔炼与铸造工艺：
合金采用电弧炉加真空自耗重熔、真空感应加电渣、电渣加真空自耗重熔或真空感应加真空自耗重熔。
8、Inconel X-750 应用概况与特殊要求：该合金主要用于制造航空发动机工作温度在540℃以下的耐腐蚀的平面波形弹簧、周向螺旋弹簧、螺旋压簧、弹簧卡圈和密封圈等零件。
Inconel X-750 组织结构：
1、Inconel X-750相变温度：γ′相开始析出温度约为600℃，析出峰约为800℃，900℃开始回溶，到970℃时几乎全部溶解。
2、Inconel X-750时间-温度-组织转变曲线。
3、Inconel X-750合金组织结构：合金经标准热处理后，其组织由γ基体、Ti(C、N)、Nb(C、N)、M23C6碳化物和γ′[Ni3(Al、Ti、Nb)]相组成，γ′含量大约为14.5%，是合金的主要强化相

钢铁工业节能与钢铁生产的工艺流程相关，只有了解掌握钢铁生产工艺流程，优化和改进生产工艺，才能实现钢铁工业节能。一般来说，钢铁生产主要包括3个工序，分别是炼铁、炼钢和轧钢。只有采用新的节能技术才能降低生产过程中的能源消耗。当然钢铁工业节能还包括钢铁生产过程中的能源循环利用，通过能源回收利用，可优化能源消耗。大多数的钢铁企业采用能源监控系统加强钢铁生产过程能源消耗的监管，这为钢铁能源监控系统的发展提出了新的挑战，又为钢铁能源监控系统的发展提供了机遇。新一代自动化检测技术和控制技术发展，促生了很多自动化装备，这些先进自动化设备可以保证了钢铁工业生产过程监控，同进又实现了钢铁工业节能。通过多相流煤粉检测设备监控高炉喷煤，通过煤气分析仪监控煤气回收，通过煤气温度和压力的监控进行高炉煤气余压发电，这些自动化设备保证了钢铁工业节能，也保证了钢铁工业生产过程的监控。例如，煤气分析仪既保证了监控回收的情况，又对煤气的浓度、煤气的流量等进行了高灵敏度的监控。这些自动化检测技术实现了监控，又实现了操作灵活等。钢铁工业节能还包括自动化监控设备本身的节能，钢铁工业能源监控系统中的监控设备消耗了大量的电量，要尽量采用先进的自动化技术实现监控设备的节能。例如，钢铁能源监控系统中的风机、水泵、皮带机等等，这些设备的能源消耗占了总能耗的一半左右，如果加强这些设备的自动化技术，实现交流变频控制这些设备，就能实现这些设备的进行能耗，达到节能目的。先进的过程控制理论也是现代钢铁工业节能不可缺省的组成部分，通过数据模型或智能控制可优化钢铁生产过程的环节参数，实现工业节能，例如，高炉专家系统、加热炉优化控制模型、转炉炼钢终点控制模型、智能精炼炉控制系统、电炉能量输入优化模型和模糊控制系统等等。同时，这些先进的过程控制还可以实现监控设备的故障诊断，增强使用寿命，实现间接工业节能。