管道保冷的施工方式以及顺序有哪些？

  1.根据施工现场进行现场测量。根据图纸规定的附件绘制深化图纸。标记编号和顺序，连接段和封闭段，以便运输和现场测量和安装。连接段和封闭段的加工尺寸允许偏差应符合规定。

  2.施工顺序

  管道放线→管沟开挖→沟底基础处理（排水。夯实。铺砂）→管墩安装→管道安装→工作钢管对口焊接→工作钢管x光照相检查→强度。严密性试验→保温→外管安装。焊接→外管超声检查→外管焊接接头防腐→防腐层电火花检查→回填土。

  3.施工工艺

  （1）钢套钢管安装前，按整体图纸安装施工，确定记载正确后，对整体进行全面查验，经整改部检验后安装封闭连接。钢套钢管安装时，不得将其重量作用于旋转设备，也不得强制对接或改变垫片厚度，以补偿安装误差。如果安装工作中断，必须及时关闭开放的管道和阀门端口。

  钢套钢管焊接位置布置应符合规定：

  直管段对接焊缝间距，内管不小于200mm，外管不小于100mm；水平管段外管切割的纵向焊缝应放置在易于维护的部位；内管焊缝不得开孔或连接支管段，外管焊缝应尽量避免开孔或连接支管；钢套钢管安装完毕后，应将管道编号写在（或上市）管段的明显位置，以促进其他相应的合作、管理、试验等工作。

  ⑶管道焊接

  管道坡口加工可采用机械坡口法。气焊坡口法。便携式砂轮抛光法。不锈钢管坡口采用便携式砂轮抛光法或机械坡口，保护与碳钢接触的部位。无论坡口角度如何打开坡口，都应确保坡口角度与钝边厚度一致，坡口表面光滑无氧化层。坡口加工后应进行外观检查，无裂

  管道对口前，应检查管道端面的垂直度，对口间隙和坡口角度符合规范要求。当壁厚相同的管组对齐时，错边量不得超过壁厚的10%，且不得超过1mm。当不同壁厚的管组对齐时，当两壁厚差大于1.5mm时，应按要求进行处理和过渡。管组对齐时，应清理管道和管道之间的杂物。小管用压缩空气吹扫，大管用棉纱头或清洗器清洗。切割和组对齐后，管道两端应关闭。

  焊接前，应清理坡口内外表面和两侧25mm宽的范围，用棉纱头和钢丝刷清除水、油污、飞溅和油漆。不锈钢管必须用不锈钢刷清洗。

  焊接工作应及时完成，并做好记录

  （4）管道酸洗。酸洗液酸洗有浸洗和刷洗两种方法。

  浸泡：将焊接好的不锈钢管浸泡在酸洗液中，浸泡25~45分钟，取出，用清水洗净。

  刷洗：用刷子或破毛绒拖把蘸酸液刷洗，反复刷焊缝区域几次，直到呈白亮色，用清水冲洗。

  酸洗后，用钝化液在管道焊接表面重复，然后用冷水冲洗，然后用破布仔细清洗，最后用热水冲洗，使其干燥。钝化后的不锈钢焊接表面呈银白色。

  管道法兰连接

  法兰。法兰垫片。螺栓应根据不同系统的材料要求严格按照设计要求进行选择。法兰连接应使用相同材料和规格的螺栓。螺母应在同一侧。法兰垫片周围应整齐，垫片尺寸与法兰密封面一致，不得使用双垫片，氯离子含量不超过50ppm。

  安装补偿器

  根据设计要求，补偿器采用直埋式。为防止波纹管补偿器因散热和渗透而腐蚀，应采用保温防水密封结构。为保证内固定推力的合理性和管道运行期间补偿器的稳定性，整体由内焊接分布对称安装。补偿器中间各降低基本支架，增加补偿器仅基础轴向能力，延长补偿器的使用寿命。