QC12K-6×2500 MD11

一、主要技术参数
可剪最大板厚: 6mm
可剪最大板宽: 2500mm
工作台面板厚度: 40mm
墙板厚度: 30mm
被剪板料强度: 450N/mm2
剪 切 角: 1°30′
后挡料最大距离: 500mm
行程次数: 14 次/min
立柱间距: 2720mm
喉口深度: 130mm
刀片长度: 2600mm
工作台离地面高度: 810mm
主电动机: Y132M-4 n=1440r/min N=7.5KW
后挡料电机: RV040 1:10 n=1440r/min N=0.37KW
油泵: 25MCY14-1B q=25ml/r p=31.5Mpa
后挡料数控系统: MD11
重复定位精度: ±0.10mm
数据储存: 10 步
外形尺寸: 长×宽×高=3130×1680×1620
重量: 5.0吨
二、配套件生产厂
电器件: 正泰电器公司、苏州西门子电器
液压件: 江苏建湖
刀片: 上海久锋刀片厂
油缸: 江苏建湖、安徽海林
油泵: 上海康霆油泵厂、上海申福油泵厂
密封件: 日本 NOK、台湾鼎基、沈阳铁岭
数控系统: 香港（深圳）三源
二、产品外形结构

1.全钢结构设计、制作，外型美观，结构可靠。
2.运用 UG（有限元）分析方法，经计算机辅助优化设计。
3.整体钢板焊接结构，具有良好的强度，刚度和抗振性，两缸固定于左右立柱上，工作台面上设有辅助刀座，便于刀片作微量调节，工作台面上还装有送料滚球，操作轻便。
4.采用振动时效技术进行消除内应力处理。
5.整体框架采用喷砂方式除锈，并喷有防锈漆。
三、性能特点
1.刀片间隙设有调整机构，适应丌同板厚及材质的剪切需要。
2.上、下刀片，可使用两个刃口剪切，采用优质材料制作，提高刀片的耐磨性和使用寿命。
3.上刀架采用内倾结构，便于落料，提高了制件的精度。
4.调整剪切行程，既可提高加工效率，又可实现分段剪切功能。
5.剪切次数设有自动计数，减少了繁锁的清点工作。
6.墙板内侧设有手动加油泵，操作方便，保证关键部位的润滑。
四、液压系统

1.采用先进的集成式液压系统，减少管路安装，保证了机床运行中高度的可靠性和安全性。
2.采用液压压料机构，由安装在机架前面支承板上若干个压料油缸进油后，压料头在克服拉力弹簧的拉力后下压，压紧板料。在剪切完成后，借助于拉力弹簧的拉力而复位。压料力的大小随被剪切板厚度的增加而增大。
五、电气控制系统

1.电气元件和材料符合国际标准，安全可靠，寿命长。
2.本机器采用 50HZ、380V 三相四线制供电。机器的电机采用三相 380V，Y 转△起动。对线灯采用单相 220V。控制变压器采用二相 380V。控制变压器的输出供控制回路取用，其中 24V 供后挡料控制用，及供给电磁换向阀。6V 供给指示灯，24V 供给其它控制元件。
3.机器的电气箱位于机床的左侧，机器的操作元件除脚踏开关外，全部集中在机床前面的按钮站上，每个操作觃程元件的功能由其上方的形象符号标记。
六、前、后挡料
1、前挡料：置于工作台面上，用标尺指示数值，以调节活动挡块达到所需的挡料值。在剪切薄钢板时使用前挡料剪切较方便。
2、后挡料：由 MD11-1 简易数控装置控制，详见以下数控介绍。

MD11-1 型简易轴数控系统
1、MD11-1 型数控系统为经济型简易的数控系统，它既能满足机床数控
功能，又能满足精度控制的要求，在结构方面采用直接控制电机的模式，维修
方面的简易性，做到系统及配件的随时更换。
2、操作简易：本系统具备 10 个工步的编程，可随时更改丌同的尺寸。
3、手动功能：方便调试安装，用手动模式调较所需尺寸。
4、后退让功能：此功能为本系统独有，直接控制电机，技术方面，要求达到反复定位的准确性，以及电器的耐用性，唯有本公司有完善技术及配套。

5、参数的设定功能：系统具有参数修改功能，根据机床的机械性能具体性，修改合适的参数设定，参数包括：转动系数、减速距离、慢速时间、前后软限位等。