淮北阶梯钻头定制 批发价格简介：

锐者精密工具有限公司可定制各种硬质合金和高速钢的阶梯钻头，并可根据客户需求定制加长、加粗、锥度、莫氏锥柄等的台阶钻头。并辅以超硬涂层，更耐用，加工孔壁光洁度高、孔径精度高等。

淮北阶梯钻头定制 批发价格优势： 多年的数控刀具定制生产能力,加工台阶成型孔让您无忧的选择。

主营产品：阶梯钻头

阶梯钻头的结构
阶梯钻头是一种用于在固体材料中钻孔或盲孔以及扩大现有孔的工具。常用的钻头有麻花钻、扁钻、深孔钻和合金钻。虽然铰刀和中间轴不能在固体材料上钻孔，但它们通常被归类为钻头。阶梯钻头是一种用于在固体材料中钻孔或盲孔以及扩大现有孔的工具。常用的钻头有麻花钻、扁钻、深孔钻和合金钻。虽然铰刀和中间轴不能在固体材料上钻孔，但它们通常被归类为钻头。阶梯钻头钻头，包括刀杆，该刀杆具有位于主平面上的一个切削刀片，并且切削刀片具有定向在公共平面上的短切削刃。切削刃形成点状切削刃，用于进入工件，从而使钻头居中。两个排屑槽设置在刀杆上，排屑槽从底端延伸。在沿着切刀杆的任何横截面上，排屑槽位于管道平面上彼此径向相对的位置，并且管道平面与管道两侧的两个平台的公共平台平面成90度延伸，并且切刀杆在该平面中具有很大的刚度。切削刃的平面以大约90°的角度定向边缘带平面或刀杆底端的主刚度方向。阶梯钻头钻头是一种可以缓解钻井状态突变，稳定钻井作业，即使产生大的切屑也不会降低钻井效率的钻头。阶梯钻头具有径向布置的切削刃，并且具有至少两个主切削刃和至少两个沿圆周方向布置在主切削刃之间的辅助切削刃，其中主切削刃设置有作为切削刃的主切削刃，并且主切削刃的内端旋转定位，而外端位于切削刃的旋转轨迹的外边缘。辅助切削刃部分具有作为其切削刃的辅助切削刃，并且辅助切削刃的内端位于偏离朝向外径侧的旋转的位置，并且外端位于偏离朝向旋转侧的切削刃部分的旋转轨迹的外边缘的位置。阶梯钻头，设置有布置在钻头前端的多个切削刃，以及设置在切削刃的基端侧并具有形成在基端上的柄的轴状钻头体。切削刃部分具有通过从切削表面和后刀面的接合边缘朝向前端侧突出而形成的切削刃，并且切削刃以从钻头旋转侧到外径侧的大致径向形状布置。

服务地区：淮北

阶梯钻头的钻速影响因素
1)地层沉积年代远，地层硬度高、不均质，部分层段研磨性高。燧石结核厚度在500m以上的自流井组，泥页岩，砂岩互层，砂泥岩致密，硬度高，须家河段为泥岩夹石英砂岩，硅质胶结，岩石硬度达7级；二叠系阳新统地层岩石可钻性级值为4.7～7.5，岩石软硬变化大，因高围压作用，二叠系灰岩硬度高出三叠系3倍以上，且央带燧石结核，煤及黄铁矿。 2)井眼不稳定。 川东高陡构造井的上部沙溪庙组一珍珠冲组地层(井深0～2500m)，岩性主要是砂，泥、页岩互层。由于岩石水敏性强以及高陡构造的地应力联合作用，使井眼很容易失稳，井壁严重坍塌。为了平衡垮塌而提高钻井液密度.导致机械钻速大幅降低，如天东26井在沙溪庙组、自流井组地层钻井中钻井液密度提至1.35～1.63g/cm3，由高液柱压力产生的“压持效应”使机械钻速降至0.96m/h；二叠系的龙潭组、梁山组也极易垮塌。井眼 3)地层倾角大，地层倾角8～55。，更高达85。，容易发生地层自然造斜。 为了控制井斜往往采取轻压吊打的措施，从而大大降低了钻井速度。 4)地层压力系统复杂，从负压到异常高压相互交错，具有纵向上压力系统的多样性和横向上压力系统相对独立性。 碳酸盐岩气藏有裂缝性、孔隙性和裂缝一孔隙性3类产层。孔隙性气藏压力规律性较清楚，基本表现为常压，能实现平衡钻井，如川东石炭系、长兴生物礁等。而裂缝性气层压力依赖于地质运动的强弱及岩石本身的强度·规律性差，很难预测。钻井时按有裂缝存在而采用高密度钻井液钻进。导致过平衡影响机械钻速，井喷但采用低密度钻井液快速强钻，突遇裂缝井喷的风险很大。阳新组、长兴组两个高压产层，由于压力梯度高，岩石硬度大，并且地层深度深，钻井液密度通常为1.50g/cm3；(云安6井更高压力梯度达2.45MPa/hm，钻井液密度2.41g/cm3)，致使钻速长期徘徊在1.00m/h左右。

试一下这几个办法，解决阶梯钻头加工异常！
阶梯钻头的呈现，钻削加工的概念也发作了改动。经过正确选用适宜的硬质的阶梯钻头，能够大幅度进步钻削生产率，下降每孔加工成本。选对合适的钻头，还要会合理使用钻头。阶梯钻头遇到的问题以及解决方案。孔径过大1、钻头装夹欠好，主轴自身跳动量过大（选用质量好的刀柄及夹具，校对主轴，每次装夹钻头时细心丈量与调整）。2、锋角不对称，刃高差过大，横刃偏疼（从头刃磨校对，刃磨后精度查看）。孔径一致性欠安1、锋角不对称，刃高差过大，横刃偏疼，刃带棱面磨损过大（从头刃磨钻头，刃磨后精度查看）。2、钻头装夹欠好，主轴自身跳动量过大，工件装夹不结实（选用好的刀柄及夹具，校对主轴，每次装夹钻头时细心丈量与调整）。3、进给速度过大（下降进给速度）。4、切削液供应不充足（改动切削液供应办法，添加流量）。
孔方位度欠好，中心距离一致性差1、钻头装夹欠好，主轴自身跳动过大（选用好的刀柄及夹具，校对主轴，每次装夹钻头时细心丈量与调整）。2、吃刀时发作误差（进步刀具与机床的刚性，进步工件与夹具的刚性，选用吃刀性好的钻型，查看吃刀面的水平度）。3、机床精度丢失（查看机床精度）。4、钻头定心作用欠好，横刃偏疼（从头刃磨，刃磨后精度查看）孔直线度，笔直度欠好1、刀具磨损过大（从头刃磨）。2、锋角不对称，刃高差过大，横刃偏疼（从头刃磨校对，刃磨后精度查看）。3、刚性缺乏（进步机床、夹具、钻头、等刚性强度）。4、被切削平面不平（查看预加工面的水平度）。
孔圆度欠好：1、锋角不对称，刃高差过大，横刃偏疼（从头刃磨校对，刃磨后精度查看）。2、钻头装夹欠好，主轴自身跳动过大，工件装夹不结实（选用质量好的刀柄及夹具，每次装夹钻头时细心丈量与调整，校对主轴，保证工件装夹的一致性）。3、后角过大（从头刃磨）。4、刚性缺乏（进步机床、夹具、钻头、等刚性强度）。内孔表面质量欠好1、刃磨不妥（从头刃磨）。2、切削液供应缺乏或类型不适配（改动切削液供应办法，添加流量，选用润滑性好的切削油）。3、钻头装夹欠好，主轴自身跳动过大（选用质量好的刀柄及夹具，校对主轴）。4、进给速度过大（下降进给速度）。5 、切削刃磨损过大，刃带棱面粘接严峻（从头刃磨校对）。6、切屑堵塞（从头挑选钻头:刃沟槽型、螺旋角等，调整加工办法:进给速度的调整，选用分段阶梯式办法）。