超声波是频率高于20千赫的机械波。在超声探伤中常用的频率为0.5-5兆赫。这种机械波在材料中能以一定的速度和方向传播,遇到声阻抗不同的异质界面(如缺陷或被测物件的底面等)就会产生反射。这种反射现象可被用来进行超声波探伤,*常用的是脉冲回波探伤法探伤时,脉冲振荡器发出的电压加在探头上(用压电陶瓷或石英晶片制成的探测元件),探头发出的超声波脉冲通过声耦合介质(如机油或水等)进入材料并在其中传播,遇到缺陷后,部分反射能量沿原途径返回探头,探头又将其转变为电脉冲,经仪器放大而显示在示波管的荧光屏上。根据缺陷反射波在荧光屏上的位置和幅度(与参试块中人工缺陷的反射波幅度作比较),即可测定缺陷的位置和大致尺寸。除回波法外,还有用另一探头在工件另一侧接收信号的穿透法。利用超声法检测材料的物理特性时,还经常利用超声波在工件中的声速、衰减和共振等特性。
射线的种类很多,其中易于穿透物质的有X射线、γ射线、中子射线三种。这三种射线都被用于无损检测,其中X射线和γ射线广泛用于锅炉压力容器焊缝和其他工业产品、结构材料的缺陷检测,而中子射线仅用于一些特殊场合。射线检测*主要的应用是探测试件内部的宏观几何缺陷(探伤)。
按照不同特征,例如使用的射线种类、记录的器材、工艺和技术特点等,可将射线检测分为许多种不同的方法。射线照相法是指用X射线或γ射线穿透试件,以胶片作为记录信息的器材的无损的检测方法。该方法是*基本的,应用*广泛的一种射线检测方法。
射线检测适用于绝大多数材质和产品形式,如焊件、铸件、复合材料等。射线检测胶片对材质内部结构可生成缺陷的直观图像,定性定量准确,检测结果直接记录,并可长期保存。对体积型缺陷,如气孔、夹渣等的检出率很高,对面积型缺陷,如裂纹、末熔合类,如果照相角度不适当,则比较容易漏检。射线检测的局限性还在于成本很高,且射线对人体有害。
管道探伤检测领域,一般来说,RT(射线),UT(超声)一般用来检测焊接接头内部缺陷,MT(磁粉),PT(渗透),ET(涡流)用来检测材料表面或者近表面缺陷。
一:RT(射线)很强大,但不能用于多层材料,否则都是线,啥都看不到。而且放射源要保存好,保存好,保存好!
二 :UT(超声)木有底片,在讲究资料完备的中国工程建设行业,其应用广泛性不如RT。有个片子出了问题随时可以查你嘛!当然,复杂构件也不好用,道理你懂的。
三:PT(渗透)不适合于多孔材料,显象剂一涂,乌漆嘛红一片,啥都看不出来了。但对于钢铁,还是很适合的。
四:MT(磁粉)不能用于非铁磁性材料,比如不锈钢、镍基合金。没的磁性,无法观察。
五:ET(涡流)只适用于导电金属材料或能感生涡流的非金属材料的检测,便于高速自动化。常用于钢管的制造过程检测。施工现场一般看不到它。
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