中频炉是电磁感应加热设备，也是目前主流的机械热加工设备，具有加热速度快、加热温度均匀以及节能环保等特点，广泛应用于锻造自动化加热生产线、铸造熔炼工序以及棒料热处理调质生产线上。国内中频炉设计制造的代表--陕西海山机电有限公司，其中频炉的结构就有着独到之处。中频炉咨询热线13891812360国经理

      中频炉加热系统总的来说是由供电系统、中频电源系统、炉体加热系统、自动上料系统、测温系统、出料系统、冷却系统和控制系统等组成。

      1、中频炉供电系统是指把高压10Kv或者6Kv经过高压控制柜、补偿柜、变压器、连接排以及低压柜等供电装置，变成三项或六项380V、660V或者750V等二次电压，供给中频电源使用。

       2、中频炉的中频电源输入经过变压器二次电压，即三项或六项380V、660V或者750V等，经过中频电源变频装置的整流、逆变等，把50Hz的三相或者六项交流电，变成100---8000Hz的交流电，中频电压升至750V、1300V或者1450V后，供给中频炉的负载，也就是我们常说的中频炉炉体后产生磁场完成加热。

       3、中频炉的炉体加热系统是由矩形紫铜管绕制的螺旋形线圈，辅助于铜螺钉、胶木柱、绝缘处理、炉口板、线圈底托、连接铜排以及水路等组成，把中频电源输入的中频电流通过螺旋线圈，在线圈内部产生磁场，被加热的金属工件在磁场中会产生涡流，这个涡流在金属内部流动符合焦耳楞次定律而产生热量，这样达到加热金属的目的。

       4、中频炉的自动上料系统是为完成中频炉的加热自动生产线而配置的专业上料系统。中频炉用作锻造自动生产线上，其自动上料根据棒料长度或者重量，可分为全自动搓板上料、地面链式上料、辊台上料输送以及气缸推料等；中频炉用作铸造自动生产上，中频炉上料一般采用电磁吸盘+振动上料车形式。

      5、中频炉测温系统分为锻造加热、调质加热测温和铸造熔炼测温。锻造自动生产线测温采用的是红外线自动测温系统；铸造熔炼测温一般采用手持式热电偶测温方式。

      6、中频炉的出料系统分为锻造加热出料和铸造熔炼出料。锻造加热出料采用的链式快提出料机构，一般配置温度分选、三分选机构，由链条、电机、气缸以及PLC等组成；铸造熔炼的钢液一般采用倾倒式倒入钢包在进行浇注，倾倒方式采用减速机倾炉或者液压倾炉方式。

       7、中频炉冷却系统目前主流的是采用HSBL型冷却塔冷却，HSBL冷却是独立的完整冷却系统，只需连接中频炉的管路后即可使用，满足中频炉的冷却需求。在大吨位铸造熔炼的中频炉冷却上，也有采用HSBL型冷却塔+水池冷却，即中频电源采用HSBL型冷却塔，而炉体部位采用水池加循环泵冷却。

        8、中频炉的控制系统一般采用西门子PLC控制系统，完成整个中频炉动作控制。

        以上就是中频炉的结构组成，中频炉是非标加热设备，其没套加热设备结构上是由细微差异的，但总体上中频炉的结构是由上面描述的八个部分组成的。

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