采气厂SGC2813丁烷压缩机组维修
生产管体防腐层的内应力随着外界温度的变化而变化，但各点的应力都是一致的，其合力是指向管体的，而在PE坡口的焊道处就不同了，焊道侧与管体的夹角不同，夹角大的一侧PE层厚，形成的收缩内应力大，在太阳照射下，内应力就会大于粉末与钢材表面粘接力，形成分层。受到硬度大的传动滚轮的碾压产生应力。直缝管传动时，大管径采用缠绕法，钢管螺旋传动，A侧焊道在冷却水段首先接触传动滚轮，一般的传动滚轮硬度较高，对接触焊道侧防腐层施压形变，经冷却定型，相应的分子运动被冻结，但由于是急冷，大分子来不及分子的热运动达到稳定的聚集态结构，在受到日光曝晒，随着环境温度的升高，大分子解冻，分子的热运动将重新开始聚集态结构重排。

卸料器的材质选购介绍：卸料器的温度决定了卸料器的材质，卸料器温度了解比较重要,温度过高有可能造成卸料器壳体,叶轮损坏,有可能由于温度过高造成减速机润滑油过高造成燃烧,或电机损失。所以一般18以下的卸料器选用普通铸铁的就可以2度以上的物料卸料器的选择：、可以选一卧式卸料器,电机减速机在侧面连接使用使用皮带连接,但是连接轴使用必须使用瓦套连接；第可以用分离式卸料器,卸料器壳体和电机减速机用皮带分开连接,可以根据实际现场情况选用不同长度的皮带连接。


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电位计的输入源的两个端子固定在电阻的一端。为了调节输出电压，滑动触点沿输出侧的电阻器移动。电位器是三端设备，两个固定端端子和一个抽头端子，用于改变输出电压。数字电位器具有多种应用，包括校准系统，调整失调电压，调整滤波器，控制屏幕亮度和控制音量。

板式换热器是一种结构紧凑、性能的换热器。与同样换热能力的管壳式换热器相比,板式换热器的占地面积只相当于管壳换热器的1/4左右。板式换热器的分析如下：板式换热器是液液、汽液进行热交换的理想设备。而且传热效率高,能使两种热交换流体子较低的流速下增加扰动,强化传热,传热系数K值比管壳式换热器提高了3-5倍。板式换热器具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、清洗方便、应用广泛、使用寿命长等。


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在检查完零部件后，需要进行压缩机的装配。在装配时需要正确使用装配工具和设备，同时需要按照正确的顺序和步骤进行装配，以免造成意外损坏或人身伤害。在装配完成后，需要对制冷压缩机进行调试。可以观察制冷压缩机的运况、听其声音、测量其参数等方式来进行调试。如果调试结果不符合，需要重新进行维修或调整。

采油井口装置（采油树）用闸阀是油田用量大的专用闸阀，在闸阀制造过程中，阀体静水压强度试验和密封性能试验合格率太低（3%～7%），并长期困扰生产厂。就上述的症结进行了分析，提出解决办法。闸阀毛坯铸造工艺的改进井口闸阀采用砂模铸钢毛坯，在闸阀阀体加工过程中，在与阀座配合的内螺纹处经常出现气孔、缩松等铸造缺陷，经对闸阀体剖面的宏观分析发现，热节区有程度不同的缩松现象，为解决上述，对闸阀铸造工艺进行多次改进试验。改进浇冒口系统。将设置在阀体两侧圆柱面的浇冒口系统改为在闸阀体底部设置的横直浇口系统；改砂模铸造为熔模铸造；改侧浇法为顶浇法，且使中法兰向下。由于熔模铸造比砂模铸造具有更好的透气性、更快、更均匀的冷却条件，所以组织更为致密。由于钢液从顶部浇入，又是从冒口直接浇入，浇冒口的位置靠近热节区。闸阀为铸件创造了极为有利的顺序凝固条件，热节区得到及时的补缩，所以经工艺改进后生产的铸件组织致密，消除了缩松、缩孔等铸造缺陷，产品合格率达到99%以上。