在制冷系统中，可能发生液爆的部位应特别加以。这些部位有：冷凝器与贮液器之间的液体管道、高压贮液器至膨胀阀之间的管道、两端有截止阀的液体管道、高压设备的液位计、氨容器之间的液体平衡管、液体分配站、低于循环贮液器出口阀至氨双吸入端的管道、氨泵供液管道、贮液器至紧急泄氨器之间的管道及所有可能造成液爆的管道。
148B4144，15M截止阀指南

启动前的检查进水池液位是否满足潜水泵运行的低液位。进水池中无杂物。检查配电系统是否送电备用，接有变频器的检查变频器是否送电。检查泵的监测信号是否完好（液位、流量、压力、运行指示灯显示等）。检查管路附件（压力表、流量计）是否完好。检查泵出口阀的开度是否符合，保证不反转、不过流。使用移动式潜水泵，不允许泵入口陷入污泥等杂物中，入口必须加过滤网。使用移动式潜水泵，下水之前确认泵体中有无杂物，盘车是否灵活，叶轮是否松动，是否反转，电缆是否完好。

各种阀门的开关操作是制冷系统操作中的主要工作。阀门的作用是控制和引导制冷剂在系统中的流量和流向，切断和导通设备与设备之间或设备与外界的联系。阀门的操作不当会引发不安全因素或造成事故，所以阀门的操作必须严格遵守操作规程，以免造成事故。冷库阀门根据它们的主要有截止阀、膨胀阀和安全阀等。截止阀的形式有直通阀与角阀两种。

148B4144，15M截止阀指南

变负荷系统的回油管路也必须小心。当负荷减小时，回气速度会降低，速度太低不利于回油。为了保证低负荷下的回油，垂直的吸气管可以采用双立管。压缩机频繁启动不利于回油。由于连续运转时间很短压缩机就停了，回气管内来不及形成稳定的高速气流，润滑油就只能留在管路内。回油少于奔油，压缩机就会缺油。运转时间越短，管线越长，系统越复杂，回油就越突出除霜时蒸发器温度升高，润滑油粘度减小，易于流动。除霜循环过后，制冷剂流速大，滞留的润滑油会集中返回压缩机。

148B4144，15M截止阀指南

制冷系统中对有液态制冷剂的管道和设备，严禁同时将两端的阀门关闭，以免因吸收外界热量使液体产生体积脱胀而导致管道或设备爆裂氨泄漏事故。一般情况下，液爆大都在阀门处崩裂。防止液爆的正确方法是在关闭液体管阀门时先将管内的液体抽空。在特殊情况下，液管不能抽空时，则应只将液管一端的阀门关闭，使另一端与设备连接阀处于开启状态，如果在压缩机全部停止运转，则首先应关闭贮液器的供液阀，等系统及液管抽空后再关闭去调节站的总供液阀。

148B4144，15M截止阀指南
动物身上有虫时，鱼体感到不适，就会在池塘中乱窜，搅动底泥，造成水体浑浊。再加上水质不好，水体密度较大，浑浊很难沉降。长时间暴雨，导致水质浑浊，有机物耗氧加大。对水质浑浊的预防：针对发生的原因采取预防措施，主要防止水体富营养化。改良景观湖水处理底质，减少有机耗氧，补充碳源平衡藻相，维持水质稳定是解决水质浑浊的根本。发生水质浑浊后的处理方法：1.呼吸溶氧增加水体溶解氧、鲜化、活化模拟自然界的瀑布水流方式，根据氧转移原理提高含氧总量，在水流过程中降低液膜厚度，加速气、液界面的更新、增大气、液面的接触面积。