蒸发器是一种新型的供热设备。以燃气为燃料，以洁净水为工作介质，通过工质的相变吸热，携带热量输送给用热设备。

1.2.蒸发器的安装使用应参照TSG G0001-2012《锅炉安全技术监察规程》、GB50273-2009《锅炉安装工程施工及验收规范》、GB13271-2014《锅炉大气污染物排放标准》、TSG G0002-2010《锅炉节能技术监督管理规程》的要求。 销售电话：15036418827

1.3.蒸发器系统设计时，应当在保证安全性能的前提下，充分提高能源利用效率，减少水、电、自用热以及其它消耗，促进热能回收和梯级利用。

1.4.蒸发器设备布置时应当尽量减少管道、烟风道的长度及其弯头数量，以减少流动阻力。烟风道、各种热力设备、热力管道以及阀门应当具有良好的密封和保温性能，当周围环境温度为25℃时，距门（孔）300mm以外的炉体外表面温度不得超过50℃，炉顶不得超过70℃，各种热力设备、热力管道以及阀门表面温度不得超过50℃。

二、产品特性及规格:

2.1.产品特性:

2.1.结构合理，技术先进，占地面积少，外形体积小，外形美观，管理简便，热效率高，具有显著的节能效果和经济效益，与国外同类产品相比，结构有独特之处。

2.2.受热面布置合理，蒸发器使用寿命长。烟气排放符合国家环境保护标准GB13271-2014《蒸发器大气污染排放标准》的要求。

2.3.结构简介.性能特点：

蒸汽发生器为卧式快装内燃三回程加热装置。采用回形盘管结构，高温烟气由炉膛进入燃烧室，然后通过对流管束后烟囱排入大气。蒸汽发生器配置技术性能良好的工业燃烧器，采用了燃烧自动比例调节，给水自动调节，程序启停，全自动运行等先进技术，并具有高低水位报警和极低水位、超高汽压、熄火等自动保护功能。该型锅炉具有结构紧凑、安全可靠、操作简便、安装迅速、污染少、噪音低、效率高等特点。

三.产品出厂简况：

蒸汽发生器出厂时，分件包装如下：

1.蒸汽发生器大件是包括锅炉本体、钢架及保温层、底座。

2.燃烧器：包括联结法兰盘及连接接管等。

3.锅炉烟道连接管及烟囱。

4.给水设备及阀门仪表、管道零件。

5.电脑控制器及电器元件。

6.随炉文件：有蒸汽发生器安装图、总图、主要元件图样、炉墙、管道仪表阀门、保温层、锅炉基础图及元件强度计算、安装使用说明书、蒸汽发生器总清单各二份。

蒸汽发生器为整装出厂。燃烧器、自动控制台、给水泵、阀门、仪表、烟风道接管等，按图纸配套出厂或按合同规定出厂。按出厂技术文件清单提供随机技术文件两份。

四.控制系统说明：

该蒸汽发生器采用技术性能良好的全自动燃烧器作为主要燃烧设备，该燃烧器的燃烧程序由较先进的燃烧程序控制器控制，能实现蒸汽发生器正常燃烧所必需的各种功能，能在正常状态、事故状态及非常情况下，自动实施保护性停炉，配以相应的控制器系统、保证在正常范围内安全运行。

1.基本操作：

1.1 接通电源，按“启动”键，控制器打开，蜂鸣器声响，数码显示窗显示设定参数。

1.2 按“启动”键，运行指示灯亮，控制器按所选控制要求进行工作

1.3 按“停止”键，运行指示灯熄灭，控制器停止运行。

1.4 在停止状态下按“停止”键，所有显示熄灭，控制器关闭。

2.设定操作：

按“设定”键，设定指示灯亮，指示进入设定状态，同时设定值指示灯亮，按“+”、“-”键可进行修改。

在设定状态下，按“设定”键可选择下一参数。当在最后一个设定值按“设定”键，设定指示熄灭，指示退出设定状态，保存本次设定值。

运行：按“启动”键“运行”指示灯亮指示控制器进入运行状态

3.主要控制参数：

⑴.温度控制：            

①.温度控制器调整在出口蒸汽温度194℃

②.温度控制器调整在出口蒸汽温度192℃

③.温度控制器调整在出口蒸汽温度196℃

⑵.点火控制：

燃烧程序控制器提供一组独立的启停控制触点。可配制各种燃烧器，启停控制继电器回路串有一个10A的保险丝，启停控制继电器可接燃烧器的启停控制端，也可直接控制燃烧器的电源。

⑶.燃烧器控制：

当“燃烧器控制”温度控制器闭合时，燃烧器启动：当“燃烧器控制”温度控制器断开时，燃烧器被关闭：

当温度控制器达到设定的超温保护时，有红色指示灯亮，发出超压报警信号并有蜂鸣器声响，燃烧器熄火并关闭。

4.报警信号状况：

a.正常温度到达194℃时，有黄色指示灯亮，并实施一级(小火)火力状态，

b.正常压力到达196℃时，有红色指示灯亮，发出超压报警信号并有蜂鸣器声响，燃烧器熄火并关闭。

c.当燃烧器的工作因各种故障不能正常工作时，输出失灵报警，红色指示灯亮，并有电铃声响。切断燃烧器的电源，并实施紧急停炉。

5.指示状态：

①.当水泵工作运行时、处于自动状态时“自动”信号灯亮，处于手动状态时“手动”信号灯亮，用绿色指示灯指示。

6.系统控制原理：

①.合上电源开关后，点击水泵控制开关开启位置，进行蒸发器给水后，点击燃烧器电源开关后，点击起动按钮，控制系统电源接通，燃烧器进入工作状态，按照程序控制器的动作程序，先进行小火燃烧再进入大火燃烧状态，到此蒸发器进入正常运行阶段。

②.当温度到达194℃时，报警信号指示灯亮，伴有电铃声响，并实现保护停炉切断控制器电源。

③.当温度到达195℃时，燃烧器停止运行，水泵自动重新起动，

④.当温度到达196℃时，输出高温报警信号指示灯亮，伴有电铃声响，并实现保护停炉切断燃烧器电源。

⑤.当温度到达192℃时，温度信号指示灯亮， 控制器输出大火信号关闭小火阀门，打开大火阀门以大火燃烧。

⑥.当温度到达194℃时，输出第一超压信号指示灯亮， 控制器输出小火信号关闭大火阀门，打开小火阀门以小火燃烧。

⑦.当燃烧器因各种故障不能正常工作时，出现燃烧器失灵故障后，燃烧控制器自动关闭气阀停止燃烧，自行切断燃烧器的电源。

7.报警保护：

全自动控制器开启后既不断的对温度传感器、燃气压力设定值进行检测。时刻对温度传感器、燃气和自身电路进行检测，发现问题立即报警并停炉保护，控制器自动显示故障点，机内发出报警声响。

安  装  说  明

五.安装前的准备工作：

当蒸发器运到使用现场后，为了保证能迅速运行，安装前必须做好以下准备工作：

1.确定安装公司，核实资质证明。组织及人员配备：

2.锅炉使用单位应有专人负责锅炉安装工作，锅炉安装时需有司炉参加，并配有管工、钳工、起重工、冷作工、电焊工及辅助工。

3.安装质量要求：

①.锅炉安装应符合设计要求。

②.锅炉及其附属设备和热力管道的保温应符合GB4272的要求。

3.确定安装地点：

⑴.安装地点能接近用热地点，减少管路散热损失。

⑵.给水和排水方便。

⑶.燃料存放与运输方便。

⑷.蒸发器在安装运输时通畅。

⑸.蒸发器房的布置应光线充足，通风良好，地面不应积水，为保证蒸发器运行操作和检修方便，炉前空余（从燃烧器边缘开始）4-5米，炉后空余2.5-3米，左侧空余不小于1-2米，右侧空余地不小于3米。

4.地基准备：

按地基图施工，做出基础并预先留好烟道穿至墙外的孔。

5.设备验收：

⑴. 蒸发器运到后，按出厂装箱清单，对零部件进行清点，根据蒸发器安装图，复核设备的完整性，检查蒸发器大件在运输过程中是否有损坏变形等情况。

⑵. 蒸发器用吊车起吊卸车，其起重设备能力不小于20吨，或用千斤顶在底座两侧铁板下缓缓顶起，切勿任意在其它位置上起吊。

1. 六.蒸发器总体的安装：

⑴.蒸发器主机就位后，用水平尺校核炉排左右侧是否保持水平，允许倾斜不大于5毫米，否则要将低的一面用铁垫高，然后用水泥抹平底座与地基之间的间隙。

6.1.燃烧系统的安装

特别提示

安装燃烧器前应先检查前面板上燃烧器安装板及碹口形状是否和燃烧器所带的安装说明书的要求一致,若不一致,可现场更改,安装燃烧器时应用软质耐火材料包裹、填塞燃烧头与碹口耐火材料之间的间隙。

6.1.1. 供气管道应以最短的路程送到燃烧器，供气管道的直径必须比燃烧器的配件管道大一定的值。

6.1.2. 供气管道安装完毕后应进行气密性试验，预先测试不带配件部分用大于0.1MPa的空气或隋性气体进行，总测试包括从主截断装置到燃烧器上的截断阀的全部管路设备，在电磁阀关闭的情况下用空气或1.1倍于工作压力的隋性气体进行，但压力至少要高于5000Pa，连接处用泡沫物质或不会引起腐蚀的材料涂刷。

七.烟囱的安装：

⑴、烟囱安装时法兰间应垫嵌石棉绳，并用吊垂线的办法检查烟囱的垂直度。如有偏差可在法兰连接处垫平校正。

⑵、拉线（钢丝绳）用法兰螺栓拉紧，注意三根钢丝绳的松紧程度应大致相同。

⑶、根据环境和当地部门的要求，可以缩短或加高烟囱的高度。

八.电控柜的安装：

电控柜是蒸发器上燃烧机、水泵等的开关按钮，全部接通电源后，箱壳应保护性接地。

电控柜应装在蒸发器前方，以利于监察蒸发器上各个仪表，并操作方便。

九.管道、仪表阀门及附件的安装：

按照管道仪表阀门图纸进行安装，给水泵固定在适当的位置，并应浇注好基础，接通电源后试运行。

1.安全阀：

安全阀应在锅炉水压试验完成后安装，应在初次升火时进行安全阀工作压力的调整。

①.安全阀调整办法：

拆去开口销，除去顶盖，拧松六角锁紧螺母，然后拧动调节螺杆，使弹簧放松或拧紧，来达到安全阀要求的排汽压力。调整后拧紧锁紧螺母，再将其余零件装妥。

②.该蒸发器布置了两只安全阀，安全阀的整定压力为1.3和1.325MPa。

当安全阀达到规定的整定压力后应进行铅封，除非安全阀进行校验时，其它任何时候不允许私自拆卸铅封。

③.切勿敲击安全阀上的任何部分，开启安全阀只能用阀上的控制杆。

⑤.在安全阀未调整前锅炉绝对禁止使用。

应经常注意安全阀的作用是否正常。因水蒸汽的作用，为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住，应定期作排气实验，每隔2－4星期应做一次，以校验安全阀的启闭作用。安全阀宜在水压试验后安装。安全阀应接装排汽管，将汽导向锅炉房安安全阀应铅直安装。导向管上不允许安装阀门。

2.压力表：

压力表装用前应进行校验并注明下次校验日期。

装置压力表时，应使刻度盘面向前方，压力表安装好后压力表刻盘上应划出红线以示锅炉许可工作压力，压力表三通旋塞要灵活，不得漏水，输水应畅通，压力表管禁止保温。

压力表有下列情况之一者，严禁使用：

⑴.有限止钉的压力表，在无压时，指针转动后不能回到限止钉处；没有限止钉的压力表，在无压时，指针离零位的数值超过压力表规定允许误差。

⑵.玻璃面破碎或表盘刻度不清。

⑶.封印损坏或超过检验期限。

⑷.表面泄漏或指针跳动。

3.疏水管接至储水箱，管道应予以固定，防止移位或发生反击等事故。

4.在总汽阀管道上至少有一个弯头，否则，应加装膨胀节，管道处壁应予保温。

5.燃料管路安装要求

①.燃烧器上备有留有进气阀管接口，只要将蒸发器房中相应管道接上即可。

十. 蒸发器安装检查验收：

蒸发器全部安装完毕后，应对蒸发器及附属设备逐项进行仔细的检查和验收，使之符合点火运行的要求。全面检查至少包括下列项目：

1.蒸发器内部检查：蒸发器内部是否有工具或杂物在炉内。经检查确认后方可关闭检查门。

2.蒸发器外部检查：主要检查烟道是否有积存物或堵塞，燃烧筒与护管接触耐火材料部分是否完好，有无裂缝、脱落现象。保温层是否完好，所有烟道密封是否严密。

3.其他检查：

检查给水系统(包括水处理、锅炉给水泵)所有的管道、阀门。

检查供汽系统所有的管道、阀门及保温层。

检查操作室内的电控仪表及保护装置。

十一.水压试验：

蒸发器管道仪表阀门安装检查完毕后，应进行整机系统水压试验。

该型号的蒸发器额定蒸汽压力为0.7MPa，水压试验压力为1.05MPa。

进行水压试验时，水压应缓慢上升，当水压上升到额定蒸汽压力0.7MPa时，应暂停升压，检查有无漏水或异常现象。然后在升压到试验压力1.05MPa，保持20分钟若压力没有下降，降至额定蒸汽压力1.05MPa时进行检查。

水压试验具体操作和合格标准见本说明书第二十二节.受压元件的检验和水压试验：

蒸发器使用说明：

使 用 说 明

烘炉和煮炉：

司炉人员应符合国家质量监督检验检疫总局颁发的《锅炉司炉人员考核管理规定》的要求，水质化验员也应持有相应的资质证上岗。

十二.蒸发器炉墙的烘烤和管内除锈：

蒸发器各零部件安装完毕，经检验和试运转后，证实各部件具备安全工作的条件，即可开始进行蒸发器炉墙的烘烤和管内除锈。

1.蒸发器炉墙的烘烤：

炉墙烘烤前应具备下列条件：

①.蒸发器及其水处理、汽水、输送燃料、照明等系统均安装完毕和水压试验合格。

②.防腐和保温结束，并经漏风试验合格。

③.蒸发器的压力表、测温仪表等烘炉用热工和电气仪表均应安装和试验完毕。

④.蒸发器给水应符合GB/T1576-2008《工业锅炉水质》的有关规定。

⑤.管道、烟道、阀门均应标明介质流向、开启方向和开启高度。

2. 炉墙烘烤方法及注意事项：

1.关闭上部主汽阀，开启排气阀和安全阀，让蒸发器内空气和蒸汽向外排出。

2.将已处理好的水由给水泵注入蒸发器内，进水温度一般不高于40℃，让蒸发器内的水从安全阀出口处排出，关闭给水阀门，待溢流稳定后观察是否有否降低，并检查法兰接触面等是否有漏水现象，如有漏水应拧紧螺栓。

3.点击燃烧器电源开关后，点击起动按钮，控制系统电源接通，燃烧器进入工作状态，按照程序控制器的动作程序，先进行小火燃烧状态，蒸发器内应经常保持不起压力,如压力升高到底0.1兆帕(1个大气压)以上,应立即将排汽阀开大放汽。

4.温度不宜增加太快，避免各部分因受热不同而产生过大的热应力，影响蒸发器寿命，在整个炉墙烘烤过程中，火焰不应时断时续，温度必须缓慢升高，尽量减少各部分温差，膨胀均匀，以免耐火材料烘干后失去严密性。

5.炉墙烘烤时，应注意升温速度不易过快，尽量做到升温均匀，防止升温速度过快使炉内耐火材料部分开裂、变形。

不按规定的方法炉墙烘烤，会使耐火材料部分开裂、变形、塌落，影响安全运行。

2.管内除锈:

蒸发器各零部件安装完经检查和试运转后,证实具备各部件安全启动条件后即可开始进行管内除锈。

1.管内除锈时蒸发器给水需加入适当的药品,使之成为碱性炉水,去掉管内油垢污物。

2.管内除锈所用上述药应配成浓度为20%的均匀溶液，不得将固体药物直接加入管内。

3.关闭各部管座，打开排气阀和安全阀，把配好的药物溶液倒入给水泵入口水源内，让管内空气和水蒸汽有向外排出的通道。

4.点击燃烧器电源开关后，点击起动按钮，控制系统电源接通，燃烧器进入工作状态，按照程序控制器的动作程序，蒸发器内应经常保持不起压力,如压力升高到底0.1兆帕(1个大气压)以上,应立即将排汽阀开大放汽。

5.蒸发器压力逐渐升高至0.2兆帕(2个大气压)以下，水温低于70℃后，开启疏水阀阀，将污水全部放出。

管内除锈的目的是把管内油污、铁锈除去，以保证炉管受热均匀，运行正常，主要是在管子内加入NaOH和Na₃Po₄.12H₂O进行化学处理，采用碱性除锈。

管内除锈时的加药量应符合下表的规定：

药品按100%纯度计算。无磷酸三钠时，可用碳酸氢钠代替，数量为磷酸三 钠的1.5倍。

可单独使用碳酸钠管内除锈，其数量为6Kg/m³水。

管内除锈末期应使蒸发器压力保持在工作压力的75%左右，管内除锈时间一般为2-3天。管内除锈期间，定期取水化验分析，炉水缄度不应低于45mo1/L，否则应补充加药。

管内除锈完毕后，应清理炉管内的沉淀物，冲洗炉管内部和与药液接触过的阀门，检查有无堵塞。

管内除锈工作可与炉墙烘烤后期同时进行。

用清水清洗炉管内壁，进行检查，如发现仍有油污时，应按上述办法再进行管内除锈，直至蒸发器内部没有油污为止。

十三.升火：

1.蒸发器在升火前应进行全面检查（包括有关附件管道）关闭排污阀，打开压力表旋塞让管内空气可以排出。

2.将已配好的药物溶液给水泵注入蒸发器内，进水温度一般不高于40℃，

3.升火时，炉膛负压维持在0.1-0.2兆帕，使燃烧逐渐正常。

4.升火时温度增加不宜太快，避免各部分因受热不均而产生过大的热应力，影响蒸发器寿命，初次升火从冷炉到蒸汽压力升至工作压力的时间以3-4小时为宜，以后升火时除有特殊情况需急用气外，冷炉不短于2小时，热炉不少于1小时。

5.当开启的一只安全阀内冒出蒸汽时，即应关闭安全阀，并冲洗压力表、弯管和水位表，当蒸气压升到0.2-0.3兆帕时，检查法兰以及疏水阀是否渗漏，如有渗漏现象拧紧螺栓。

7.当内气压逐渐升高时，应 注意蒸发器各部件有无特殊响声，如有应立即停炉检查，解除故障后方可继续运行。

十四.供汽：

当蒸发器内气压接近工作压力，准备向外供汽，供汽时炉内燃烧稳定。

供汽时应将总汽阀缓缓开启，让微量蒸汽进行暖管，同时将管路上的泄水阀开启，泄出冷凝水，暖管时间根据管道长度、直径、蒸汽温度等情况决定，一般不少于10分钟，暖管时应注意管道的膨胀和管道支架的情况，如发现有不正常的情况应立即停止暖管，并消除故障和缺陷，待管路已热，管路上冷凝水逐步减少后，方可全开总汽阀。开启时应缓慢进行，同时注意蒸发器各部件有否特殊响声，如有应立即检查，必要时停机检查。总汽阀安全开启后，应将总汽阀手轮退还半圈，以防热胀后不能转动等缺点，蒸发器供汽后应再一次检验附属零件、阀门、仪表有无漏汽情况，工作是否正常，为防止热账冷缩应回关1圈，在燃烧稳定情况下即可达到额定出力。

十五.正常运行：

蒸发器正常运行时要求做到，蒸汽压力稳定，保持蒸发器房内的整洁，做好交接班工作，加强对各机械设备和仪表的观察，确保安全可靠，防止事故发生，司炉工应定期总结工作经验，不断提高运行水平。

1.给水要求：蒸发器给水需进行处理并应符合GB/T1576-2008《工业锅炉水质》的有关规定。

2.给水设备：

⑴.所有给水泵是否正常，应在交接班时开车检查，如有故障立即进行修理。

3.蒸汽压力：

经常注意压力变化，尽量保持蒸发器内压力稳定，切勿汽压超过许可工作压力。

4.压力表：

压力表弯管每班中冲洗一次，观察压力表是否正常，如发现压力表损坏，应立即停炉修理或更换，压力表的校验和维护应符合国家计量部门的规定。

5.安全阀：

注意安全阀的启闭是否正常，为了防止安全阀的阀盘和阀座粘住，应定期拉动安全阀提升手柄，做排汽试验，每隔2-4星期应升高一个气压，做排汽试验以效验安全阀。

8.正常操作：

⑴ .运行时，应注意蒸发器各部件有无特殊响声，如有应立即检查，必要时停机检查，解除故障后方可继续运行。

9. 蒸发器房内清洁

⑴．蒸发器房应保证整洁，蒸发器房里不应堆放其他杂物。

⑵．注意室内照明，压力表应使司炉工清楚观察，经常巡视锅炉周围，检查蒸发器及附属零件是否正常。

10．交接班：

为了保证每班安全可靠经济运行，司炉工在交接班时，要切实做好以下工作：

⑴．接班的司炉工，要在规定的时间前到达锅炉房，做好接班准备。

⑵．交班的司炉工要做到：

①．锅炉蒸汽压力正常。炉膛内燃烧稳定。

②．各机械设备运转正常。

③．锅炉各附件（包括管道、阀门、仪表）安全灵敏可靠。

④．锅炉房清洁整齐，灯光明亮，

⑤．交接班双方要做到交得彻底，接的认真，同时将交接班中的情况和问题记入运行记录薄。

十六.水质要求:

蒸发器在使用前，必须首先保证锅炉水质符合GB/T1576-2008《工业锅炉水质》的要求，该蒸发器应采用锅外水处理的水质标准。具体要求见下表：

额定蒸汽压力1.0＜P≤1.6Mpa(无过热器)