凿岩机使用： 凿岩机主要有气缸——组件、配气装置、钢钎回转机构、操纵阀及冲洗——吹风机构等组成。凿岩机在操作时有用人手扶持的，称为手持式凿岩机；有利用气动支腿的，称为气腿式凿岩机；有利用气动柱架导轨的，称为柱架导轨式凿岩机；也有在一台车架上装有一至数只凿岩机的，称为凿岩台车。 /步骤： 1）凿岩机使用时，要求凿岩机进风口处压缩空气干燥，风压应保持500kPa，低不得低于400kPa；要求使用洁净的软水，在不得已使用酸性或碱性水时，凿岩机工作完毕后应即时注入一些油，关水空运转稍许时间。 2）启用新机器时要进行清洗重装，重装后都要开一下空车，检查运转是否正常。但空车时间不能超过2~3min..时间过长，气缸气垫区温度过高，容易产生研缸现象。做好管道清洗和例行的拆卸检修工作，是机器经常处于良好的工作状态，并应经常注意加油，严禁无油作业。 4）操作上应注意先开风后开水，先关水后关风，并注意水压应低于风压，防止水倒流凿岩机气缸内部，机器正常，影响机器正常运转。当凿岩机卡纤器转动很慢时，应立即通过调压阀气腿的轴退力。如出现纤杆已不转，经减小气腿轴向推力无效时，应立即停止凿岩，卡纤故障后再进行凿岩。 6）经常观察机器的排粉情况，气腿凿岩机不允许拆针作业，或打干眼。 伸缩式凿岩机向上作业时，注意沿钎子流下来的岩浆不得接近纤套，其间距至少需20mm，否则，即为吹扫力不足，此时应按程序检查纤的吹气孔是否通畅。伸缩式凿岩机向上作业时，除遵守一般凿岩工作的安全技术外，还应特别注意钎子的突然折断，防止工伤事故，并严禁长时间全速空转，拔纤时应开小车。 9）工作完毕后，关闭水阀以小风让凿岩机短时间空运转，排除积水，防止锈蚀。对导轨式凿岩机，当打完一根纤后，应停风，再打反转卸纤尾。反转卸纤时，应开小风。如从正转马上变反转，由于惯性产生很大的冲击，会回转爪的螺旋棒的使用寿命。凿岩及较长的时间停止使用时，应及时将其拆洗干净，并涂上防锈油，放干燥处保存。

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工作时的注意事项 1、开眼时应慢速转动，待孔的钻孔深度达到10-15mm以后，再逐渐转入全运转。在凿岩中，要按孔位设计使钎杆直线前进，并位于孔的中心。 2、在凿岩时应合理调节轴推力。轴推力过小，机器产生回跳，振动增大，凿岩效率；轴推力过大，钎子眼底，使机器在超负荷下运转，易过早磨损零件，使凿岩速度减慢。 3、凿岩机卡钎时，应减轴推力，即可逐步趋于正常。若无效，应立即停机。先使用扳手慢慢转动钎杆，再开中气压使钎子慢慢转动，禁止用敲打钎杆的办法处理。 4、经常观察排粉情况。排粉正常时，泥浆顺孔口徐徐；反之，要吹孔。若仍无效，应检查钎子的水孔和钎尾状态，再检查水针情况，更换损坏的零件。 5、要注意观察注油的储量和出油情况，调节好注油量。无油作业时，会使零件过早磨损。当油过多时，会造成工作面污染。 6、操作时应注意机器的声响，观察其运转情况，发现问题，及时处理。 7、注意钎子的工作状态，出现异常及时更换。 8、要注意岩石情况，避免沿层理、节理和裂隙穿孔，禁止打残眼，随时观察有无冒顶、偏帮的危险。 9、要有效使用开孔功能。在钻孔中，有一个重要的环节是开孔，开孔是用了的冲击压力和调节推进压力来完成的。推进压力应当尽可能小些，以便于在倾斜度非常大的岩面上开孔，同时也可避免钻杆产生弯曲。

凿岩机是一种简单、轻便、经济的掘进机械，广泛应用于道路施工、基础建设、矿山开采等行业，是石材荒料开采中重要的机器。凿岩机属于冲击设备，同时又需油、水气多种辅助介质配合使用，一方面这对设备工作的可靠性、安全性提出了较高要求；另一方面，也给设备的操作和带来一定的困难。科学使用和凿岩机，不仅对保证安全生产、杜绝恶故发生具有重要意义，而且对设备的使用性能、工作寿命、生产效率具有重要意义。

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风钻凿岩机钎头，风钻凿岩机钎头是一种连接钎杆和机头的重要配件，不同的钎头可适用于不同直径和材质的岩石。常见的钎头有两爪钎头、三爪钎头、四爪钎头和六角钎头等。在选择钎头时，应根据具体钻孔要求和工作选择的钎头，避免因选用不当而影响工作效率和安全。在使用和钎头时，应注意定期检查钎头磨损情况并适时更换，及时清洗、和防锈，以保持钎头的正常使用寿命和性能。”阿特拉斯凿岩机怎么加有些阿特拉斯凿岩机需要加入来工作效率和性。以下是加的步骤：1. 打开凿岩机的放气阀门，并将气压降至零；2. 打开瓶阀门，将管路连接到凿岩机的加气接口上；3. 打开凿岩机的加气阀门，加入适量的，并观察气压表来确认加气量是否达到要求；4. 关闭凿岩机的加气阀门和瓶阀门，拆下管路，关闭放气阀门。需要注意的是，在加前，请确保设备已经停止工作，并且安全地悬挂在支架上。在加气中，应遵循相关安全操作规范，并严格遵照设备使用手册的操作步骤。若出现任何问题，强烈建议寻求专业人员进行处理。高炉凿岩机改造，高炉凿岩机改造是设备性能、工作效率的重要手段。改造项目包括设备功率、设备承载能力、改进液压、升级电气控制等方面。在进行改造前，必须充分了解设备现状和工作要求，选择适当的改造方案，并按照设计要求进行改造。同时，在改造中，应执行相关安全规定，确保设备改造后的可靠性和性。改造后，应进行必要的检测和，设备参数和控制程序，并进行演练和培训，确保改造后的设备能够工作要求。