随着饮料行业的迅速发展，饮料行业生产中产生的废水量增加，其废水的种类也日益增长。饮料业的废水在没有经过处理直接排出的话会造成对水体的污染，威胁到人类的健康和安全。饮料行业的废水主要是碳酸饮料以及果蔬汁饮料在生产中产生的废水，主要来自灌装区的洗瓶水，生产设备冲洗水，碎瓶饮料等，目前传统的废水处理方式为活性污泥法，向废水中连续通入空气，经过一定的时间后因微生物繁殖形成污泥状微生物，经过沉淀，从而达到净化的目的，但是上述方法的净化效果不明显，而且经济效益低，智能化程度低，并且废水在处理之后是否达标不能提示工作人员，使用起来十分不便捷。

三门峡饮料厂污水处理设备工艺流程：废水处理工艺流程见图1。废水经过格栅去除固体漂浮物和悬浮物后进入集水井，经一级提升泵提升，进入调节池，调节池出水进入气浮设备，为了防止由于水中悬浮物在调节池中沉淀而影响调节池的运行，调节池中设有穿孔曝气管对其进行定期搅拌。废水经过气浮处理后由泵提升进入水解酸化池，部分有机污染物得以降解，并且废水的可生化性也得到改善。水解酸化池出水自流进入生物接触氧化池进行好氧生物处理，出水在二沉池进行泥水分离，二沉池出水经曝气生物滤池进一步深度处理后达标排放。水解酸化池的剩余污泥及二沉池排出的污泥进入污泥浓缩池进行浓缩，浓缩后的污泥使用带式压滤机脱水，脱水污泥外运。污泥浓缩池上清液及带式压滤机滤液回集水井。

三门峡饮料厂污水处理设备工艺特点：
原水悬浮物浓度高，在进入生化处理之前必须去除大部分悬浮物，以减轻对后续生化处理工艺可能产生的冲击。预处理阶段采用了格栅/曝气调节池/气浮工艺，可以确保后续生化系统的正常运行。
工厂生产过程中PET 洗瓶废水中含有过yang乙酸，具有酸性和氧化性，导致废水在某些时段pH 值为4～5，废水进入生化处理前必须对其pH 值进行调节，以保证进入生化系统的废水pH 值为6 ～8。
针对水质特点和工程用地情况，生化阶段采用了水解酸化/接触氧化/BAF 工艺，并采用了池体共壁的设计，在满足处理效果的同时也大程度地节省了工程占地。
为保证出水中磷的达标，生化处理之后采用了化学除磷措施。
为保证终出水水质达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB 18918-2002) 一级A 标准要求，系统设置了曝气生物滤池(BAF) 深度处理单元，运行实践证明，BAF 单元对出水水质达标起到了重要作用。

饮料废水处理方案：技术分析传统上,好氧系统长被用作处理饮料厂污水,但在实际处理中,好氧系统会出现以下情况:
(1) 不能适应污水浓度及水力波动,好氧细菌要在很稳定的环境下工作(需要很大的调节池,约24～48 h 流量) ;
(2) 在处理高碳水化合物污水时,容易产生丝状菌,丝状菌是污泥膨胀的主要原因;
（3) 耗氧细菌是由多种不同的微生物所组成,其组成按操作环境而改变,需要对各种微生物有足够了解;
(4) 供氧系统维修困难,鼓风机和曝气头需要经常维修;
(5) 要保持一定的溶解度(2 mg/ L 左右) ,不能太高和太低。目前,厌氧生化系统弥补了好氧系统的许多问题: (1) 低过剩污泥生产(0105 kg/ kg 去除) ,是活性污泥法的1/ 3～1/ 5 ,低营养资源需求(500 ∶5 ∶1～1000 ∶5 ∶1) ,是耗氧系统的1/ 5～1/ 10 ; (2) 不需要充氧系统,从而降低能源消耗(约需20 %耗氧系统的能源) ; (3) 产生可用的甲烷气(0135 m3 / kg 去除) ; (4) 厌氧系统可间歇性操作(长可达12～19 月停止操作) 而对厌氧细菌不会有不良影响,同时只需1～3 d 便可回复正常操作; (5) 在操作良好的情况下,其厌氧细菌量可达1 %～3 %; (6) 高处理效果(COD 去除率可达90 %以上) ; ( 7) 操作稳定可忍受尖峰负荷, p H 及温度变化