可根据压制进口小尺寸O型圈制品的要求而定,一般教习布尔与0.05-0.10mm金属嵌件在磨具中定位处应有适当的公差,不宜过紧过过松,多数带嵌件制品经硫化后变形较大。对于进口小尺寸O型圈要求的,不希望变形的,可采用二次加工后削单边留余量在0.15-0.25mm,成本高些,但是良好,精度高。对于嵌件两端高度公差,型腔配合尺寸公差一般选用过盈配合,单过盈量不宜超过0.10mm以上,常用范围在0.02-0.06mm
B模具多零件高度公差综合不应超过规定的进口小尺寸O型圈模具高度公差
C磨具中多零件的同轴度公差不超过0.05mm
D模具承压面要求每100mm²平面度不能大于0.02mm
E模具种导销,导套,型芯,压铸赛,压铸腔与模具承受压力垂直度公差 厚度在30mm以内<0.05mm,厚度超过30mm的<.01mm,一般选7级垂直度公差
F带有两个以上配合面时,应首先保证与制品关系最密切的配合面先解除其余配合面按模具结构,受压面的注册分别相应降低配合精度。
进口小尺寸O型圈橡胶加工工艺对生胶可塑度有一定的要求,为了满足各项工艺性能,生胶需经塑炼。但多数合成橡胶在合成过程中控制了生胶的初始可塑度,可以不经过塑炼直接进行混炼。除此之外,天然橡胶、硬丁腈橡胶、异戊二烯橡胶、丁苯橡胶等都需要进行适度的塑炼。
塑炼能较低进口小尺寸O型圈橡胶的黏度,使配合剂容易混入,能改善橡胶的流变性能,减小口型膨胀和压延收缩,还能提高进口小尺寸O型圈胶料的溶解性和成型黏着性。塑炼必须适度,过度的塑炼会降低硫化胶的强度、弹性、耐磨性和耐老化性能。可塑度主要根据混炼胶的工艺性能和进口小尺寸O型圈制品的性能要求来确定。生胶塑炼一般在开放式炼胶机上进行,但也可以用密炼机进行塑炼。
在炼胶机上将各种配合剂与生胶压合制成混炼胶的过程称为混炼。混炼不单是生胶与配合剂的简单机械混合过程,而且是各组分进行浸润分散、吸附和结合并形成具有复杂网络结构的胶态分散体的物理-化学过程,实际上是一种进口小尺寸O型圈橡胶改性过程。
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