1履带板橡胶的使用要求：摊铺机工作时所需附着力是依靠履带板上的橡胶与地面产生摩擦来实现的，转向时是靠两侧履带行走速度的差来实现的，在转向过程中履带板发生横向位移时与地面间产生非常大的摩擦力，如果橡胶的强度或变形能力不够，履带板就会出现严重的破坏如磨损、撕裂等。当夏季摊铺热拌沥青混合料时，环境温度的升高导致橡胶变形能力下降，此时的破坏情况就更为严重。    
2橡胶试件的设计目标：以橡胶试件达到进口履带板同等使用效果为设计目标，实际生产过程中以邵氏硬度和拉伸强度为主要控制指标。经测量进口橡胶板的邵氏硬度为79°；国内产品的邵氏硬度为68°，拉伸强度为19.7MPa，伸长率为310％。履带板与成型模具配合部分的尺寸精度应控制在5mm以内。
3旧履带板的处理：去胶后对工件与橡胶的结合面先进行化学处理，即用甲酸浸泡除锈，然后再用砂轮打磨「有条件的可以上磨床进行磨削作业」，打磨时应注意尽量保证结合面的光洁度且磨削量要尽量小，经过处理后结合面不能有任何锈迹。然后用汽油对工件进行清洗，晾干后涂上粘合剂。由于粘合剂性能对工件与橡胶的结合至关重要，因此经过周密的考察论证和市场调查，最后决定选用美国与上海合作生产的开姆洛克粘合剂，该粘合剂专用于金属与橡胶的粘 合，具有良好的粘合性能。按照使用说明书，先用205打底，35min后再涂上202，保持40min,然后才能送入硫化机内压模成型。需特别注意的是在涂粘合剂的过程中应保证环境清洁，严禁污染。
4橡胶试件的生产工艺
  塑炼是为了增加天然橡胶的可塑度，便于橡胶件的最后成型。
  配料是一项比较繁杂的工艺即确定各种成分如天然橡胶、丁晴胶、丁苯胶、促进剂、防老剂等十多种物料的比例。由于各种成分在成型橡胶件中的作用不尽相同，因此为达到使用要求，对各成分进行合理的配置就显得特别重要。经多次实验，确定最终配比及各主要成分所起的作用。
  混炼，是将配好的各种料混合在一起以备下料。应注意的是混炼好的料必须存放至少8h才能送入硫化模内下料，否则将影响成型后橡胶板的各项性能。
  生胶试件性能指标检测结果：试件的邵氏硬度为73°±3°；拉伸强度为20.6MPa；伸长率为330％，符合使用要求，可以进行下步工序。
  生胶入模前模具内应均匀地涂上一层硅油以便于出模，硫化模内的温度应在140～160℃，且应保持至少60min。
  硫化后的橡胶试件需去除毛刺，主要是摊铺机橡胶履带板安装孔内影响安装质量的多余胶皮。