一、金凯污泥干化机特点：

1、智能

采用网带流水线，自动送、下料大量节省人工成本

采用触摸屏控制，操作简单方便

采用变频无极变速，可自由调节污泥干度

2、节约环保

占地面积小，设计紧凑美观                   

无复杂的土建结构、基础建设，节约土建成本

设备安装简单，安装、调试周期短；

可安装在室内、外，节约土地面积；

平均1度电脱水3~4 L；

采用闭式除湿、除湿过程无废气、臭气排放； 

3、耐用

采用不锈钢等耐腐材料、使用寿命长；        

运行过程无机械磨损，使用寿命15年以上；

无易损、易耗件，使用管理方便； 

4、适用性强

单条烘干线每日处理量可达1-40吨(60%-80%含水率泥饼),可适合污泥分散或集中处理模式,节约污泥运输费用且减少运输途中对环境的污染；

适合污泥分散烘干+集中处置技术，可较好解决印染污泥处置难问题；

不受外界环境温度(冬季低温)、湿度(夏季潮湿)影响，适合各地区使用要求；

  二、 热泵低温烘干和传统烘干设备技术对比

A、圆筒回转烘干机

1、这种烘干设备采用直接烘干，热气直接跟污泥接触，使污泥的水分得到蒸发最终达到干污泥。烘干方式为顺流式烘干、物料从回转式转筒的上端送入，在转筒内翻动传送与同一端吹入的700度热气流接触混合，滚筒中部装上破碎搅拌装置，能使物料打碎，以便于热风充分接触，提高烘干效率，最终的干污泥经出料口送出。

 2、该设备的缺点、污泥刚进入烘干机的时候，含水量比较大，一般都有80％左右，这个时候应该是蒸发量，烘干效率点，但由于此时无法破碎，污泥与热风的接触面很低，蒸发效率很低。待破碎机发挥作用的时候，此时的污泥水分一般已经在40％以下了，这个时候污泥已经运行到半程以上了、有效热风和空间没有办法充分利用。干燥度很难控制、一般都会因为过干造成浪费。于污泥接触的废热风直接排出，一般还有100度左右、造成很大的热源浪费。产生大量的臭气和粉尘，后期处理难度增加。土建投资较高、能耗较大、干燥后的污泥成粉末状、不利后期利用、对环境污染较大。

 B、空心桨叶烘干机

1、这种烘干设备是采用传导加热方式，以蒸汽作为加热介质，通过旋转接头分别进入烘干机壳体夹层和桨叶的内腔，将器身和叶桨同时加热，以传导的方式对污泥进行加热烘干。污泥进到器体后、通过桨叶的转动使污泥翻转、搅拌、不断更新加热面，使污泥表面水分蒸发，物料随桨叶的旋转轨迹向出料口输送，最后达到烘干的目的。

2、该设备的缺点、设备的传热面全部用钢板焊接制作、安装制作麻烦、设备的重量大。排湿出来的废气产生臭气、污染环境。投资成本高、能耗较大。    

 C、配有内件的流化床

1、这种烘干设备采用热风直接加热和内件传导加热的复合加热方式，对污泥进行烘干。在流化床内布局各异的换热管束，蒸汽进入管束内壁进行加热。空气经过设置在流化床外部的蒸汽换热器加热后进入流化床，在床内吹动加入的污泥，使污泥与内件加热、碰撞、粉碎。达到水分和粒度要求的污泥被热风带出，利用袋式除尘器收集。

2、该设备的缺点、污泥颗粒长时间与内件碰撞摩擦、缩短内件使用寿命。有大量空气介入，带走大量的热量、能耗极大。产生大量的臭气和粉尘、后期处理难度大。

D、金凯污泥低温烘干机

1、这种烘干设备采用低温冷凝除湿技术，65％~80％左右的污泥通过螺旋提升装置运送到烘干机顶部，再经过造粒或却条机，根据泥饼的特性造粒或却条，再落到网带传送流水线，热风从流水线的底部输入（送风温度75度），直接对污泥进行烘干，带有污泥蒸发水分的热风从顶部循环回（回风温度45度），通过冷凝除湿的方式把水气收集排出，这个时候水分饱和度较低的热风再经过加热装置加热到75度，送回到流水线底部不断循环，从而达到污泥烘干的目的。网带流水线采用变频无极调速，污泥的干度10％~60％可调。

2、该设备的特点：污泥进烘干机前先造粒或却条，加大了污泥与热风接触的表面积，效率得到很大的提升。干燥后的污泥还是保持颗粒或条状，不产生粉尘，由于是采用低温干燥，污泥的有机物没有被破坏，对后期的焚烧热值较高。采用闭式冷凝除湿的方式，无任何臭气外漏，不对环境造成污染。污泥的干度可以根据需求精准调节、不会因为过干造成能源浪费。安装方便、无需复杂的土建投资。因为不产生任何污染排放，可以在城市、工业园区使用。

三、污泥热泵烘干线示意图

1、3D示意图：

2、工艺流程图：

实例图片：

3、实例图片：

4、烘干设备处理后的样品：