为了便于工业化生产和安装，提高膜的工作效率，在单位体积内实现的膜面积，通常将膜以某种形式组装在一个基本单元设备内， 在一定的驱动力下，完成混合液中各组分的分离，这类装置称为膜组件（ Module ）。

工业上常用的膜组件形式有五种：

板框式（ Plate and Frame Module ）、螺旋卷式 (Spiral Wound Module)、圆管式 (TubularModule) 、

中空纤维式 (Hollow Fiber Module) 和毛细管式(Capillary Module)。前两种使用平板膜，后三者使用管式膜。

圆管式膜直径>10mm; 毛细管式－ 0.5~10.0mm ；中空纤维式<0.5mm>。

MBR 工艺中常用的膜组件形式有：板框式、圆管式、中空纤维式。 

A、板框式：

是 MBR 工艺最早应用的一种膜组件形式，外形类似于普通的板框式压滤机。优点是：制造组装简单， 操作方便，易于维护、清洗、更换。缺点是：密封较复杂，压力损失大，装填密度小。

B、圆管式：

是由膜和膜的支撑体构成，有内压型和外压型两种运行方式。实际中多采用内压型，即进水从管内流入， 渗透液从管外流出。膜直径在 6~24mm 之间。圆管式膜优点是：料液可以控制湍流流动，不易堵塞，易清洗，压力损失小。缺点是：装填密度小。

C、中空纤维式：

外径一般为 40 ～ 250 μm ，内径为 25 ～ 42μm 。优点是：耐压强度高，不易变形。在 MBR中， 常把组件直接放入反应器中，不需耐压容器，构成浸没式膜 -生物反应器。一般为外压式膜组件。优点是：装填密度高；造价相对较低；寿命较长，可以采用物化性能稳定，透水率低的尼龙中空纤维膜；膜耐压性能好，不需支撑材料。缺点是：对堵塞，污染和浓差极化对膜的分离性能有很大影响。

D、MBR 膜组件设计的一般要求：

a、对膜提供足够的机械支撑，流道通畅，没有流动死角和静水区；

b、 能耗较低，尽量减少浓差极化，提高分离效率，减轻膜污染；

c、 尽可能高的装填密度，安装，清洗、更换方便；

d、 具有足够的机械强度、化学和热稳定性。

膜组件的选用要综合考虑其成本，装填密度、应用场合、系统流程、膜污染及清洗、使用寿命等。