产品使用范围

    试验类型：电力金具、电线电缆等拉伸试验；

一定范围内的压缩试验。

应用领域： 建筑行业

    建材行业

    冶金行业

    交通运输行业

    能源资源行业

    科学研究单位

    大专院校

    质量检测中心

          商品检测部门

   此试验机为以上领域内的理想试验设备。

该试验机采用机架整体钢板焊接框架结构，单出杆双作用活塞缸施加试验力，圆柱销插装试样，负荷传感器测力，根据试样规格长度可有级调整拉伸空间，计算机屏幕控制并显示试验力及试验曲线，按试验方法的要求自动处理试验数据，本机为吊装带做产品逐个拉伸试验专用设备,用于吊装带类产品的逐个拉伸负荷,破坏等试验,要求操作灵活方便,加载缓慢平稳,机体承载能力强等优点.

二、  整体方案简述

1、主机系统（如图1）：

主机部分主要由油缸座、油缸活塞、移动横梁、固定横梁及负荷传感器等部件组成。油缸座、钢板焊接框架、移动横梁和固定横梁形成受力框架，移动横梁和固定横梁上装有拉伸夹具用以夹持试样的两端，单出杆双作用低摩擦活塞缸在液压油的作用下带动移动横梁运动，从而将试验力施加到试样上。固定横梁与受力框架之间采用插销连接，手动调整试验空间。

图1 主机外形图

2、油源（液压动力）系统：

油源系统由油泵电机组、油箱（含阀组及配套设施）、管路系统、强电系统四大部分组成。

详见第二部分油源系统技术说明。

3、控制、测量、显示系统

3.1、采用液压式试验机专用伺服阀控制试验力的加载，操作方便；

 3.2、采用微机控制技术实现试验力的负荷保持以及复杂的程序控制；

3.3、负荷传感器测量试验力；

 3.4、计算机屏幕显示各类试验数据，绘制试验力-时间等曲线，曲线自动数据处理；

 3.5、具有完整的文件操作及数据存储功能，试验数据以ASCⅡ码方式完成，便于用户二次数据处理；

3.6、打印机打印试验报告；

3.7、具有完整的安全保护装置：

3.8、当试验力超过每档最大试验力的2%-5%时，过载保护，系统卸荷；

3.9、当活塞位移达到前后极限位置时，行程保护，油泵电机停机。

三、   技术方案分项描述

1、主机说明

1.1. 机架整体采用钢板焊接框架结构，通过前后夹头座、油缸及前横梁组成系统主结构；

1.2.后夹头座采用手动推动方式进行试验空间有级调整；

1.3.主机外形在满足卧式试验设备技术要求的基础上进行设计，造型简洁明快、比例协调、色彩搭配合理，使试验设备的稳定性、安全性、美观性达到完美统一。

2、加载器技术说明：

   1000kN主油缸加载器

2.1单出杆双作用结构方式，采用精密加工技术制作；

2.2采用进口格莱圈－斯特封密封元器件，保证油缸活塞间的低阻尼特性；

2.3采用负荷传感器实现轴向1000kN试验力的测量，并有高精度的位移测量；

2.4活塞杆头部直接安装球铰支座及法兰盘实现与高精度负荷传感器联接。

3、后夹头座移动装置

3.1后夹头座移动由手动推动、有级调整试验空间；

3.2后夹头座移动由支持小车在导轨上传动进行试验空间的调整及试样拉力试验；

3.3试验空间调整范围500～9000mm。

4、油源系统（泵站）

4.1.一套8l/min,30MPa恒压泵组：

  1）应用于1000kN主加载器；

  2）采用国内知名品牌电机，进口低噪声高压齿轮泵。(日本NACHI）

4.2. 电机安装配有减振装置（选用减振垫），以减小振动和噪音；

 4.3、油箱：全封闭标准油箱，容积80升，配油温计、油位计，精密压力过滤器，空气滤清器等并带有油温、液位、油阻保护与指示装置，根据油路的使用要求配相应高精度的滤油装置。

4.4、强电控制系统：操作控制台采用台式结构，布置于试验操作区，并有专门设计的操作面板使各类试验操作一目了然。

   并具有温度过限、滤油器堵塞、液位过低等自动停机或报警功能；

4.5、管路系统：主油缸加载器、夹头作动器的液压管路采用高压软管连接。

5、控制系统：

1.双通道控制板全部采用数字化电路，结构一致，提高了各通道的互换性；

2.计算机屏幕完成集成的数据控制显示与试验曲线显示功能；

3.数据存储功能完善，可进行历史数据再现与图形显示；

6 、其他

   配备相应的设施

四、 主要技术指标

一、主要技术参数：

1.最大试验力：1000kN；

2.测力范围： 20kN～1000 kN （全程不分档）  ；

3.试验力准确度：±1%；

4.试验空间（不包括活塞行程）：500-9000mm(有级调整500mm一档)；

5.活塞行程：700mm；

6.位移测量范围：900mm

7.位移测量分辨率：0.001mm；

8.拉头空载快进速度：不小于200mm/min；

9.试验速度：0-100mm/min；

10.工作中心高：350mm；

11.过载保护：105%过载保护（液压与电气双重保护）

12.整机噪声：小于70dB

13.负荷分辨率：500000码，全程分辨率不变

14.位移控制精度：优于示值±0.5%

15.最大压缩空间：700mm

16.拉伸空间净宽度：500mm

17.试验操作高度：550mm

18.测力方式：负荷传感器测力；

19.控制试验方式：计算机自动控制试验过程，计算机屏幕显示试验力及试验曲线，按试验方法的要求自动处理试验数据；

20.试样夹持方式：带有销插装式和螺纹定位连接两种

21.主机外形尺寸约（长*宽*高）：13800x1200x700mm；

22.可显示多种试验曲线：力-位移、力-时间、力-变形、应力-应变等。

23.控制台与主机相分离，具有安全距离，主机应有安全防护措施。

24．配置设施齐全，包括力值校准系统、地脚螺栓等。

五、系统配置清单

1、主机系统：

1.1.单出杆双作用低摩擦缸

  采用进口密封件密封，密封可靠、使用平稳，确保液压缸的使用寿命。                          

1.2.油缸座                                               

1.3.移动横梁                                             

1.4.前后夹头座                                       

1.5.主机框架（采用钢板焊接结构）                          

   1.6.压缩球头附具（数据标定使用）         

 2、控制油源

  2.1．主油源基本配置如下：   

1) 高压油泵：8升/分，30Mpa；

2) 国产4.5kW知名品牌电机；

3）80L油箱；

4）高压滤油器；

5）安全阀：

6）电磁溢流阀：

     7）压力表：

      8）空气滤清器；

      9）液位计；

3、 计算机控制系统（包括通用控制软件和接口系统）       

 3.1. 全数字五通道程控放大器模块                                 

3.2. 各类AD、ID模块                                             一套

 3.3. Windows 工控软件                                           一套  

 3.4. 负荷传感器  福建莆田                                       一个

 3.5. 位移传感器                                                 一个

4、控制系统（含计算机打印机）

联想商用机                                                   一台

17液晶显示器                                                 一台

HP喷墨打印机                                                 一台

5、管路系统：                                                    一套

6、其他

6.1.强电系统：                                               一套

      台式电气操作台                                           

6.2.电线电缆、辅助装置等。