牌号 QSn6.5-0.1
T51510
对应标准 YS /T 649-2018
铜及铜合金挤制棒
Extruded rod and bar of copper and copper alloys
归类 铜及铜合金
性能 强度 硬度 弹性 耐腐蚀 易切削性 焊接性
标签 锡青铜
说明 • 特性:有高的强度、弹性、耐磨性和抗磁性,在热态和冷态下压力加工性良好,对电火花有较高的抗燃性,可焊接和钎焊,可切削性良好,在大气、淡水中耐蚀。
• 应用:制造弹簧和导电性好的弹簧接触片、精密仪器中的耐磨零件和抗磁零件,如齿轮、电刷盒、振动片、接触器。
QSn6.5-0.1 化学元素成分含量(%)
成分 | Fe | P | Pb | Al | Zn | Sn | 其他合计 | 更多 |
最小值 | - | 0.1 | - | - | - | 6 | - | Cu:余量 |
最大值 | 0.05 | 0.25 | 0.02 | 0.002 | 0.3 | 7 | 0.4 |
QSn6.5-0.1 机械性能 | ||
直径(对边距) | 抗拉强度 | 断后伸长率或延伸率 |
d | σb | δ |
mm | Mpa | % |
d≤40 | ≥355 | ≥55 |
40<d≤100 | ≥345 | ≥60 |
d>100 | ≥315 | ≥64 |
物理性能 | ||||||||
密度 | 上临界点 | 下临界点 | 线膨胀系数 | 热导率 | 比热容 | 电阻率 | 电导率 | 电阻温度系数 |
g/cm3 | (液相点) | (固相点) | 10-6K-1 | W/(m.K) | J/(kg.K) | 10-6Ω.m | %IACS | °C-1 |
°C | °C | 20~100°C | 20°C | 20°C | 20~100°C | |||
8.8 | 996 | - | 17.2 | 59.5 | - | 0.0128 | - | - |
QSn6.5-0.1 锡青铜的性能特点
QSn6.5-0.1 锡青铜具有一系列出色的性能特点。首先,在物理性能方面,其密度约为 8.8 g/cm³,这使得它在保持较高强度的同时,具有适中的重量1。熔点在 950°C - 1050°C 之间,相对较高,适合于高温应用1。导电率约为 15% IACS(国际退磁标准),导电性能良好,适合电子元件和电气接触件1。 在力学性能方面,QSn6.5-0.1 锡青铜表现出色。抗拉强度≥600 MPa,高抗拉强度使其在高负荷条件下也能保持稳定1。屈服强度≥350 MPa,屈服强度表明合金在受力时的变形能力1。伸长率≥15%,反映了材料良好的塑性变形能力1。硬度在 HB 180 - 220 之间1。 此外,QSn6.5-0.1 锡青铜具有良好的耐蚀性,在多种腐蚀性介质中均表现出色,特别是在海水、淡水、有机溶剂等环境中,其耐蚀性能尤为突出4。它还具有良好的可加工性,可以通过铸造、锻造、轧制等多种工艺进行成型加工,同时具有良好的焊接性能和切削加工性能,便于后续加工和维修4。
QSn6.5-0.1 锡青铜的应用领域
QSn6.5-0.1 锡青铜因其优异的综合性能,被广泛应用于多个领域。 在机械制造领域,它常用于制造高负荷、高精度的零件,如轴承、衬套和其他耐磨元件。这些应用要求材料具有良好的耐磨性和强度,而锡的添加正是提升这两项关键性能的原因之一7。 在船舶和海洋工程领域,该合金材料在大气、淡水及海水中的抗腐蚀性使其非常适合用于制造需要抗腐蚀的部件,如螺旋桨、阀门等7。 在电气工业中,QSn6.5-0.1 锡青铜常被用于生产高导电性和耐磨性要求较高的零件,如电线、电缆的导体材料,能够确保电流的稳定传输8。 在航空航天领域,其良好的力学性能和耐蚀性能,使其可用于制造关键零部件9。 此外,在化工设备、精密机械等领域,QSn6.5-0.1 锡青铜也有着广泛的应用,例如制造高性能的轴承、齿轮、弹簧等关键部件12。
QSn6.5-0.1 锡青铜的加工方法
QSn6.5-0.1 锡青铜的加工方法多样,包括铸造、锻造、轧制等。 在生产 QSn6.5-01 锡青铜带时,基本生产工艺流程包括配料、熔炼、取样分析、水平连铸、在线铣面、成卷、均匀化退火、冷开坯、退火、轧制、低温退火、表面处理、成品检验剪切与包装等环节13。 在加工过程中,需要严格控制各项工艺参数。例如,铸坯均匀化退火后,经开坯和中轧轧制后的厚度分别为 3.5mm、1.5mm,退火温度分 550、510、480℃三档,TY、Y、Y2 状态的成品加工率控制在 21~45%之间13。 操作时,要做好每道工序的工艺卫生工作,合理控制轧制时的前后张力和弯辊力,既保证板型又要防止退火时的粘片。成品起货时采用抛光轧辊,成品经低温退火后进行表面处理13。 对于锭坯的生产,为了满足小批量产品的生产,其锭坯生产方式还一直采用铸铁模的生产方法。锭坯只有 12~30 mm 厚,经铣面后即可冷轧
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