HPC速凝混凝土_速凝灰_快速结构修补料

HPC速凝混凝土，是以水泥为基础结合剂、高强度材料作为骨料，辅以可再分散乳胶粉、聚羧酸减水剂、早强组分、收缩补偿剂、触变剂、消泡剂、SAP内养护剂等物质配制而成的早强快硬型混凝土预混料。

HPC速凝混凝土，具有是自流性好、早强、快硬、高强、微膨胀、抗老化、对水质及周围环境无污染，防腐阻锈等特点，是针对桥梁伸缩缝、混凝土路面坑槽、窨井盖结构破损的特点，而开发早强快硬型混凝土结构修补材料。

一、HPC速凝混凝土的适用范围

1、桥梁伸缩缝、窨井盖周边水泥混凝土结构快速修复；

2、水泥混凝土路面坑槽、破碎板快、断板、掉角快速修复；

3、水泥混凝土结构严重破损部位的快速修补。

二、HPC速凝混凝土的特点

早强快应：早期强度高，能够满足混凝土结构快速修补的要求，2～3h开放使用。

施工便捷：按比例加水拌和即可使用，相较钢纤维混凝土，方便快捷、质量有保证。

补偿收缩：膨胀剂的适当应用，能够补偿浇注料硬化收缩；

防水防腐：抗渗性好，防水防腐、抗冲击、耐老化；

环境友好：无害、对钢筋无腐蚀、对水质及周围环境无污染。

三、HPC速凝混凝土的性能指标

注：表中性能指标均应按产品要求的用水量检验。

四、HPC速凝混凝土的施工工艺

清理→基面浸润→（界面处理）→支模→拌和→浇筑→养生

清理：对于水泥混凝土路面破碎板块或混凝土结构严重损坏部位，用风镐将破碎板块破碎成小碎块后，将基面松散物处理彻底，并用空压机将基面和槽内灰尘吹净。

基面浸润：在浇筑前2～3小时将基面用水分湿润，浇筑前除去明水；冬季施工时应在浇筑前将基面用不超过65℃的温水充分湿润并除去明水。

界面处理：必要时在基面上均匀涂刷一层YJ-302乳液型界面剂。

支模：对于待修补的位于道路中部的水泥混凝土路面板，可利用周围板边作为模板；对于待修补的位于道路边部的水泥混凝土路面板，其三条边可利用周围板边作为模板，边部应支立木模或钢模，并采取防漏浆措施。

制拌：HPC速凝混凝土用水量为16±1%。根据实际修补面积与修补速度，将预混料投入搅拌机中，干拌10秒后，分两次加入规定的用水量拌和：先加2/3水，拌合30s；再加剩余的1/3水，拌合150s。冬季施工应采用不超过50℃的温水拌合，拌合料入模温度应在5℃以上。

浇筑：用浇筑容器缓慢、匀速浇筑密实，浇筑时应避免空鼓现象。浇筑结束后将浇注体顶部抹平。每次制拌的预混料，从制拌开始至修补结束，时间不得超过30min。超时或和易性不满足施工要求的预混料不得继续使用。

养生：用塑料布将浇筑体顶面覆盖，然后用草袋完全遮盖在塑料条上保持湿润。常温下，3～4小时后可结束养护或根据结构强度要求和预留试件强度测试结果决定是否结束养护。冬季应采用保温措施，养护时间适当延长。

五、注意事项

1、速凝混凝土拌制时用水执行JGJ 63-1989 《混凝土拌合用水标准》。

2、速凝混凝土应遵照产品要求选择适宜的用水量控制塌落度和塌落扩展度。

3、修补所用模版，宜采用全新模版以保证拆模后外观美观。

4、施工后的机具应及时用水清洗干净，以备下次使用。

5、现场使用时，严禁在材料中掺入任何外加剂、外掺料。

六、包装与贮存

HPC速凝混凝土采用牛皮纸复合袋包装，25kg/袋。

应贮存在阴凉、干燥、通风的库房中，不可曝晒，不可雨淋。

有效贮存期为3个月。