施工工艺流程及使用范围：1、施工工艺流程基面混凝土控制→阶段材料撒布施工→抹光→收光→养护→切缝、填料。

●混凝土基面找平层要求厚度30mm-50mmM以上，强度为C25以上，胶凝材料含量为，现场塌落度75-100mm，砼表面应密实、平整、且无泌水。●混凝土初凝时用指压测试，留下3-5MM印迹，可开始施工。●手工撒播地面硬化料，待其吸收混凝土水分变湿即可使用抹光机压实、收光。●用手工抹刀收光机械施工区域。●施工过程中切忌有水泼落在表面。●表面完成后即用特殊养护剂，用细雾状喷射施工养护，不要用塑料布覆盖。●切割伸缩缝。●使用密封涂料。●密封涂料：在某些情况下对美观和耐化学腐蚀性有较高要求，此时建议用CE01覆盖一层。
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锚固厚度对于外保温系统而言，的锚固厚度一般由锚栓确定。确定有效长度时，必须综合考虑保温材料的厚度、粘结层和非承重层(抹灰层、保温层等)的厚度。当锚栓需穿过加强网时，还必须考虑底层胶浆的厚度。穿过网格安装如果要穿过丝网安装锚栓，为了避免损坏钢丝网应使用专用安装工具安装，并将锚栓压紧保温材料。为了保证作用在层抹灰层和钢筋网上的荷载均匀分配，圆盘的直径为5mm是足够的。当在钢丝网下安装锚栓时，应将锚栓合理布置，以便防止保温板在边角部位翘起或在建筑中间部位凸出。

地面施工：1、边角加固：①边角部位按规范要求处置；②沿边带100~150mm宽，用手撒布材料；③用抹刀抹平；④如须设置切割缝，应在设置切割缝的地方，额外施工硬化剂，用钢抹刀抹进表面。

2、设计材料的覆盖：①将施工面划分成一定面积的区域；②预备足够供两次分段施工的材料在的位置。

3、铺设硬化剂（阶段）：①测定混凝土初凝时间（轻度行人交通留下约3mm的印迹）；②均匀撒布量3/5的材料于混凝土表面，撒布硬化剂务必均匀以防造成表面刚度不一使得后期使用时因为环境条件变化使表面脱落。

4、抹平：①待次撒布的材料表面变暗，表示已从基面混凝土吸收足够的水分；②使用木抹或带磨盘的电镘抹平；③切忌抹光过度；④用2米长铝检尺检查平整度及时调整；⑤边角需用抹刀进行处理；⑥确保所有的部位都完全压实。
6、抹光：①待第二次施工的表面变暗（所需时间稍长）。②用钢抹刀或带磨盘的电镘抹平。

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产品定义JX-Z憎水剂是经硅烷改性的高品级沸石微晶为主要原料，能降低固化砂浆吸水率，提高材料不透水性的外加剂。主要用于不承受水压的水泥砂浆防水防潮。l产品机理欣生JX-Z憎水剂是以高品级丝光沸石为主要原料，利用沸石特有的吸附性、离子交换性等性能通过活化和硅烷表面改性处理而成。在水泥砂浆高碱性环境中易于溶解分散到水中，沸石表面硅烷的亲水官能团与水泥水化产生的羟基（OH）基团进行化学反应，形成化学结合，牢固地固定在水泥孔隙和毛细孔壁的表面，而另一端憎水基团烷基则朝向孔壁的外侧，使得孔壁表面产生憎水性，因而使砂浆由内至外获得优良的憎水效果，由于孔隙依然处于开放状态，因此憎水（防水）透气。

7、收光：待全部材料撒布完、抹光后约1~2小时，混凝土足够坚硬不致被破坏时，用刀口角度倾斜的柴油抹光机收光至要求。

8、养护：硬化剂施工完成后，为防止其表面水分急剧蒸发，确保耐磨材料强度稳定增长，应在施工完成后1~6小时内使用YY-H-P在其表面养护。具体使用方法如下：（1）、使用前应充分将材料搅拌均匀。（2）、混凝土面终压光完成后即可在其表面均匀地喷洒YY-H-P，施工时间大约是压光后的1至6小时内（取决于当时环境温度和湿度）。如没有喷洒设备，也可用软刷或滚筒施工，施工时应谨慎操作，以免损坏金刚砂面层。

9、切缝、填料：硬化剂地面施工完成2天内，建议按照建筑结构设计要求进行锯切分格缝。一般来说，对于混凝土框架结构，多按照柱网锯缝，也可按照甲方要求进行锯缝。

锯缝嵌填材料具体使用方法如下：1、将切缝中的垃圾、浮灰清除干净，并用水冲洗。2、缝清理完毕后，将填缝材料灌入缝内。3、填缝材料平面应低于混凝土基面1-3mm，无漏灌、不溢出缝外。4、施工后4小时内防止接触雨水，8小时可开放交通。