不合理级配的集料合理级配的集料3.2纤维掺量对砂浆抗开裂性的影响聚丙烯纤维在砂浆中掺量分别为，.5%，.1%，.15%(占砂浆质量百分数)时，砂浆中裂缝长度和开裂指数，以及对砂浆的抗裂性的评价，如表4。表4纤维掺量对砂浆抗开裂性的影响编号掺量(%)开裂指数抗裂性试板情况d.51d.52d1K111178.5547基准边框周围剥离较大，钢筋筐二边角处有细小裂纹K2.5465724658.23%边框周围剥离较大，钢筋筐四边角处有细小裂纹K31.34.7595.84%边框周围剥离较小，钢筋筐四边角处有微细裂纹K41.51%边框周围仅有些微剥离，钢筋筐处未发现裂纹可以看出，掺入聚丙烯纤维后，裂缝长度减小，裂缝宽度变窄，即砂浆抗开裂性得以改善；随着纤维掺量的增加，其抗裂能力也随之增强，当纤维掺量从.1%提高到.15%时，在砂浆平板上未发现任何裂缝，说明对于这一面积大小的砂浆抹灰层，可以完全防止塑性和干缩裂缝。
高强灌浆料介绍：

A.清理：对于水泥混凝土路面破碎板或混凝土结构严重破损部位，用风镐将破碎板体破碎成小碎块后清除，将周围的板体基面松散物清除，并用空压机将基面和槽内灰尘吹净。

B.基面浸润：在浇筑前2~3小时将基面用水充分湿润并除去明水；冬季施工时，应在浇筑前将基面用不超过65℃的温水充分湿润并除去明水。

C.界面处理：在基面上均匀涂刷一层聚合物类界面剂。

D.支模：对于待修补的位于道路的水泥混凝土路面板，可利用周围板边作为模板；对于待修补的位于道路边部的水泥混凝土路面板，其三条边可利用周围板边作为模板，边部应支立木模或钢模，并采取防漏浆措施。
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对于混凝土结构严重破损部位，应支立定型模板并采取防漏浆措施。
E.制拌：根据现场浇筑数量与浇筑速度，将修补料人工投入强制式砂浆拌和机中，干拌10s后，按产品规定的加水量称量后，分两次加水拌和：次加2/3水，拌和30s；第二次加1/3水，拌和150s。拌和后，修补料应静置2~3min，待气泡消失后再进行浇筑。冬季施工时，应采用不超过65℃的温水进行拌和，浇筑温度应在10℃以上。

F.浇筑：用浇筑容器缓慢、匀速浇筑密实，浇筑时应避免空鼓现象。浇筑结束后，将修补料顶面抹平。每次制拌的修补料，从制拌开始至浇筑结束，时间不得超过30min。超时或流动性不满足浇筑要求的修补料，不得继续使用。

G.养生：用塑料条将修补料顶面覆盖，然后用草袋完全遮盖在塑料条上保持湿润。常温下，3~4h后可结束养生，或根据结构强度要求和预留试件强度试验结果决定是否结束养生。冬季应采用保温措施，养生期适当延长。

新闻:重庆高强聚合物砂浆生产厂家中空玻璃，中空层充惰性气体。需要注意的是：品种繁多的技能玻璃都有不同的节能效果。如何选用，要根据建筑整体设计要求，用于哪些部位，要达到什么样的效果，选用不同类型的节能玻璃。玻璃幕墙的节能水平提高也是伴随着玻璃技术的发展而发展的。目前上海数家玻璃企业已经能够按照玻璃幕墙使用环境要求，生产出各种不同的节能玻璃。上海玻璃行业应更注重高新技术的开发，为节能门窗、节能幕墙配套生产更加安全、节能、环保的玻璃。