一、用途

    用于对早期强度要求较高的各类灌浆工程

二、技术特点

    1、早强高强：设备安装完毕一天后即可运行生产。

    2、自流态：现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需震捣便可填充设备基础的全部空隙。

    3、微膨胀：以保证设备与基础之间紧密接触。

    4、无锈蚀作用、抗油渗。

    5、耐久性：200万次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明显变化。

    6、耐候性好-40℃～600℃长期安全使用。

三、实验指标：

四、施工简介

     一、灌浆施工前应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。

    二、二次灌浆时，模板与设备底座四周的水平距离宜控制在100mm左右；模板顶部标高应不低于设备底座上表面50mm。

    三、混凝土结构改造加固时，模板支护应留有足够的灌浆孔及排气孔，灌浆孔径不小于50mm，间距不超过1000mm。

    四、水泥基灌浆材料拌和时，应按照产品要求的用水量加水。宜采用机械拌和。拌和时宜先加入2/3的水拌和约3min，然后加入剩余水量拌和直至均匀，搅拌时间不宜低于5min。拌和地点宜靠近灌浆地点，且要保证灌浆的连续性。每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证30min以内将料用完。未用完部分不可加水进行搅拌。

    五、地脚螺栓锚固灌浆：

    ⑴地脚螺栓成孔时，螺栓孔壁粗糙，应将孔内清理干净，不得有浮灰、油污等杂质，灌浆前用水浸泡8～12h，清除孔内积炎。

    ⑵灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。

    ⑶将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔内时，可根据需要调整螺栓的位置。灌浆过程中严禁振捣，可适当插捣，灌浆结束后不得再次调整螺栓。

  六、设备基础二次灌浆：

    ⑴灌浆前，应将与灌浆材料接触的设备底板和混凝土基础表面清理干净，不得有松动的碎石、浮浆、浮灰、油污、蜡质等。灌浆前24h，基础混凝土表面应充分润湿，灌浆前1h，清除积水。

    ⑵二次灌浆时，应从一侧进行灌浆，直到从另一侧溢出为止，不得从相对两侧同时进行灌浆。灌浆开始后，必须连续进行，并尽可能缩短灌浆时间。

    ⑶轨道基础或灌浆距离较长时，视实际工程情况可分段施工，每段长度不应超过5米。如设备底板具有复杂结构，宜采用压力灌浆。

    ⑷在灌浆过程中严禁振捣，必要时可采用灌浆助推器，助推器沿浆体流动方向的底疗推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推动。

    ⑸设备基础灌浆完毕后，宜在灌浆料初凝后沿底板边缘向外地人切45°斜角，如无法进行切边处理的，应在初凝后用抹...将灌浆层表面压光。

  七、混凝土结构改造和加固灌浆：

    ⑴水泥基灌浆材料接触的混凝土表面应充分凿毛。

    ⑵混凝土结构缺陷修补，应剔除酥松的混凝土并使其露出钢筋，将修补区域边缘切成垂直形状。

    ⑶灌浆前应清除所有有碎石、粉尘或其它杂物，并湿润基层混凝土表面。

    ⑷将拌和均匀的灌浆料灌入模板中并适当敲击模板。    

     ⑸灌浆层厚度大于150mm时，应采取相关措施，防止产生温度裂缝。 

 八、施工养护措施：

     ⑴灌浆时，日平均匀温度不应低于5℃，灌浆完毕后裸露部分应及时喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，加盖湿草袋保持湿润。采用塑料薄膜覆盖时，水泥基灌浆材料的裸露表面应覆盖严密，保持塑料薄膜内有凝结水。灌浆料表面不便浇水时，可喷洒养护剂。

    ⑵应保持灌浆材料处于湿润状态，养护时间不得少于7d。

    ⑶当采用快凝快硬型水泥基灌浆材料时,养护措施应根据产品要求的方法执行。

    ⑷冬季施工，环境温度低于-5℃时，应采用热水拌和灌浆料，水温在50~70℃之间，以保证灌浆料的入模温度大于5℃。工程对强度增长无特殊要求时，灌浆完毕后裸露部分应及时覆盖塑料薄膜并加盖保温材料。起始养护温度不应低于5℃。在负温度条件养护时不得浇水。

    ⑸拆模后水泥基灌浆材料表面温度与环境温度之差大于20℃时，应采用保温材料覆盖养护。

⑹如环境温度低于水泥基灌浆材料要求的Z低施工温度或需要加快强度增长时，可采用人工加热养护方式；养护措施应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。

五、参考用量：以2.2-2.4吨/立方米的依据，计算实际使用量。

六、包装规格：50kg±1kg/袋，存放在通风干燥处并防止阳光直射.雨淋。