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氧化锌母粒造粒机将各种配合剂均匀的混到生胶种的过程。混炼的质量是对胶料的进一步加工和成品的质量有着决定性的影响,即使配方很好的胶料,如果混炼不好,也就会出现配合剂分散不均,胶料可塑度过高或过低,易焦烧、喷霜等,使压延、压出、涂胶和硫化等工艺不能正常进行,而且还会导致制品性能下降。
混炼方法通常分为开炼机混炼和密炼机混炼两种。这两种方法都是间歇式混炼,这是目前最广泛的方法。
开炼机的混合过程分为三个阶段,即包辊(加入生胶的软化阶段)、吃粉(加入粉剂的混合阶段)和翻炼(吃粉后使生胶和配合剂均达到均匀分散的阶段)。
开炼机混胶依胶料种类、用途、性能要求不同,工艺条件也不同。混炼中要注意加胶量、加料顺序、辊距、辊温、混炼时间、辊筒的转速和速比等各种因素。既不能混炼不足,又不能过炼。
密炼机混炼分为三个阶段,即湿润、分散和涅炼、密炼机混炼石在高温加压下进行的。操作方法一般分为一段混炼法和两段混炼法。
一段混炼法是指经密炼机一次完成混炼,然后压片得混炼胶的方法。他适用于全天然橡胶或掺有合成橡胶不超过50%的胶料,在一段混炼操作中,常采用分批逐步加料法,为使胶料不至于剧烈升高,一般采用慢速密炼机,也可以采用双速密炼机,加入硫磺时的温度必须低于100℃。其加料顺序为生胶-小料-补强剂-填充剂-油类软化剂-排料-冷却-加硫磺及超促进剂。
两段混炼法是指两次通过密炼机混炼压片制成混炼胶的方法。这种方法适用于合成橡胶含量超过50%得胶料,可以避免一段混炼法过程中混炼时间长、胶料温度高的缺点。第一阶段混炼与一段混炼法一样,只是不加硫化和活性大的促进剂,一段混炼完后下片冷却,停放一定的时间,然后再进行第二段混炼。混炼均匀后排料到压片机上再加硫化剂,翻炼后下片。分段混炼法每次炼胶时间较短,混炼温度较低,配合剂分散更均匀,胶料质量高。
混炼方法通常分为开炼机混炼和密炼机混炼两种。这两种方法都是间歇式混炼,这是目前最广泛的方法。
开炼机的混合过程分为三个阶段,即包辊(加入生胶的软化阶段)、吃粉(加入粉剂的混合阶段)和翻炼(吃粉后使生胶和配合剂均达到均匀分散的阶段)。
开炼机混胶依胶料种类、用途、性能要求不同,工艺条件也不同。混炼中要注意加胶量、加料顺序、辊距、辊温、混炼时间、辊筒的转速和速比等各种因素。既不能混炼不足,又不能过炼。
密炼机混炼分为三个阶段,即湿润、分散和涅炼、密炼机混炼石在高温加压下进行的。操作方法一般分为一段混炼法和两段混炼法。
一段混炼法是指经密炼机一次完成混炼,然后压片得混炼胶的方法。他适用于全天然橡胶或掺有合成橡胶不超过50%的胶料,在一段混炼操作中,常采用分批逐步加料法,为使胶料不至于剧烈升高,一般采用慢速密炼机,也可以采用双速密炼机,加入硫磺时的温度必须低于100℃。其加料顺序为生胶-小料-补强剂-填充剂-油类软化剂-排料-冷却-加硫磺及超促进剂。
两段混炼法是指两次通过密炼机混炼压片制成混炼胶的方法。这种方法适用于合成橡胶含量超过50%得胶料,可以避免一段混炼法过程中混炼时间长、胶料温度高的缺点。第一阶段混炼与一段混炼法一样,只是不加硫化和活性大的促进剂,一段混炼完后下片冷却,停放一定的时间,然后再进行第二段混炼。混炼均匀后排料到压片机上再加硫化剂,翻炼后下片。分段混炼法每次炼胶时间较短,混炼温度较低,配合剂分散更均匀,胶料质量高。
品牌恭乐
型号GDL-18112001810
螺杆数单螺杆
适用原料其他
加工定制是
模头型式造粒
进料口直径30mm
滤筛板孔径5mm
切刀转速100r/min
主机功率7.5kW
冷却水槽功率8.5KW
切粒机功率3kW
机械总功率18kW
中心高度110m
生产能力60kg
外形尺寸4000mm*1500mm*1800mm
螺杆直径130mm
重量560kg
产地江苏省徐州市
徐州恭乐橡塑机械有限公司
- 公司类型其他有限责任公司
- 经营模式生产加工-其他有限责任公司
- 联系人顾思宇
- 联系手机18112001810
- 联系固话516-88338288
- 公司地址江苏省徐州市睢宁县邱集镇王林派出所对面
主营业务
汽车内饰片挤出机 低烟无卤电缆料造粒机 双螺杆造粒机
徐州恭乐橡塑机械有限公司从事橡塑配混、橡胶电缆料造粒机;双螺杆挤出机、单螺杆挤出机、双阶挤出机、锥形双螺杆造粒机、密炼机、回收再生造粒机、改性造粒机、电缆料造粒机、色母粒造粒机、片材挤出机、木塑复合材料造粒机、发泡造粒机等设备的设计与制造。恭乐拥有挤出机组科研人员,加工设备、现代化厂房。能够针对客户的具体要求,提供机械设计及全套的挤出设备;满足客户的特殊应用需要。我们始终信守“科技为本;信至上、精益求精”的经营理念,遵循“诚信、服务、创新、品质、效率”的宗旨,竭诚为国内外广大用户提供优质的产品和服务。热忱欢迎各界朋友来公司惠顾或函电联络,洽谈业务
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