粉煤灰集装箱自动卸灰机

卸车机采用链斗传送 脉冲除尘的基本工作原理和工作方式，配合可液压升降的集装箱货车，以实现物料的快速卸车、传送和装车，同时达到全程无烟尘泄露的环保效果。

一次作业中，集装箱内物料可能会有少量残留，可在后阶段使用磁吸振动器，以促进物料流动，终基本实现集装箱内物料的完全卸载。然后，按相反顺序依次完毕各分系统，集装箱车驶离，即可结束作业或进行下一货柜的卸车。

结合实际工作经验，对气力输灰系统的常见故障及原因进行分析，以便有针对性地提出处理对策。

  故障一：加压超时；

  原因分析：(1)加压阀未打开；(2)压力变送器故障；(3)进料阀、出料阀、排气阀未关闭或漏气；(4)气源压力低。

  处理措施：(1)检修或更换加压阀、进料阀、出料阀、排气阀：(2)检修压力变送器、疏通取压管；(3)更换气化板。

  故障二：输送超时：

  原因分析：(1)气源压力过低；(2)堵管先兆：(3)仓泵下限设置太低；(4)进料时间过长：(5)气化板损坏，物料流化不良。

  处理措施：(1)通知供气单位提高压缩空气压力：(2)暂时退出运行，轻敲输灰管道确认是否堵管，并进行处理：(3)重新调整下限值，以仓泵内的物料全部输送完毕为宜：(4)根据运行工况重新调整进料时间，以料位达到仓泵容积的75％为宜：(5)更换气化板。

集装箱卸灰机故障三：堵管原因分析：进料时间过长，灰量大，气力输灰管路内的物料未输送完毕。处理措施：从出料阀后的输灰管道引出一旁路，接至引风机的出口，堵管时打开联通阀门，利用此处管道负压即可输通管路，并不会造成较大的污染。

  集装箱卸灰机主要由以下部分组成：进料系统（含进料斗、振动马达、伸缩布蓬等）；输送系统（含输送箱、板链、焊接畚斗等）；出料系统（含出料筒、伸缩布袋、布袋铁圈等）；除尘系统（含离心风机、滤袋、脉冲除尘箱等）；支撑系统（选配，支撑腿、履带式行走底盘、液压站、液压顶等）；附件系统（选配，集成电控柜 空气压缩机、磁吸振动器、倒车斜坡、爬梯等）。

移动式集装箱卸灰机，是将大型的粉料中转站浓缩了，设计成占用场地下，无需批地建设修建大罐，可直接作业，工作可卸灰3000吨，耗电量掉，作业不卡料不堵料。

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