相贯线切割机、数控平面钻、三维钻、板材切割机，我们具有多年的相贯线切割机相关产品与服务的销售和经验。凭借良好的技术，良好的品质，诚信的经营，和不断创新的精神公司发展迅速。

适用于钢结构、桥梁、电力通讯铁塔、热电站锅炉支架等行业，连结板、地脚板、端头板、模板、法兰盘、结构件等零件的钻孔加工工序。可钻通孔、盲孔、阶梯孔、孔端倒角，工件自动夹紧。

        目前企业对于制冷设备中板件、管板件孔加工和封头孔加工的方式仍然比较单一。主要还是采用传统的孔加工方法，先是划线定位，然后用摇臂钻床打孔，对于大孔径的甚至还要扩孔。有的企业采用一些加工设备，但是加工效率仍不是比较理想。而且工业制冷机容量大，蒸发温度广，对于一些大工件用传统的孔加工方式加工，加的费时费力，效率堪忧。在追求质量与效益的道路上，迫使一些企业寻求新的孔加工方式。

(一)、数控平面钻床省去了人工划线的步骤。传统的孔加工定位方式，主要是技术工人根据图纸要求，在X的位置处划线定位，用手电钻或者磁力钻打出定位孔，这样做误差大，效率低。而在数控平面钻床上钻孔只需要将所需钻孔的位置、孔数等参数输入计算数控平面钻床则可以根据输入的参数来对工件进行加工，或输入CAD设计图，即可实现钻削动力头的自动连续大孔径的加工，操作十分方便,精度高而且稳定。
(二)、数控平面钻床在大孔径孔加工的X越性。传统的加工需要经历划线、定位、打孔、扩孔等步骤。而数控平面钻床特点是全自动数控定位,大孔径孔一次加工成型，无需扩孔。
(三)、数控平面钻床加工精度方面，人工孔加工方面存在许多不确定性,误差大，效率低，当误差过大则会则造成工件报废给企业带来损失。而平面钻床的加工方式，采用数控定位加工，能够达到客户的加工要求。
(四)、数控平面钻床在加工效率方面。人工孔加工不但精度低,效率也低,加工工序繁琐。而采用龙门移动式数控平面钻床的全自动数控加工方式，钻孔效率可提高5-10倍，可大大减轻员工的劳动强度，保证加工工件的质量。
(五)、效益方面，传统孔加工需要划线工一名，定位钻孔一名，装卸工一名，而数控平面钻床只需一名技术工和一名装卸工。节约两到三名人工成本。
由此此可见数控平面钻床的加工方式在节约成本的同时还提高了生产效率，还为企业主带来经济效益