CBN刀片可广泛应用于铸铁及高硬度铸铁件加工

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  CBN刀片是目前应用较为广泛的超硬刀具之一。CBN刀片具有高性能，高质量，高使用寿命，在铸铁件加工领域得到广泛的应用。而且采用CBN刀片可以改进工艺，缩短流程，提高生产效率，降低成本。CBN刀片的硬度虽仅次于金刚石刀具，但由于对铁族元素成惰性，更适合加工铸铁件及高硬度铸铁(轧辊，泵，叶轮等典型零部件)，高速钢，普通灰铸铁，球墨铸铁等工件。

  普通灰铸铁由于其良好的减震性，广泛应用于汽车行业，如刹车盘，制动鼓，发动机缸盖，箱体，飞轮等。目前针对灰铸铁中小型企业还是采用硬质合金刀具或涂层刀具较多，因为形不成大批量生产，涂层刀具性价比较高。

  但对于大型汽车和大批量生产灰铸铁的厂家都要求效率和质量并进。所以更多的会采用CBN刀片。原因就在于CBN刀片首先可以高速加工，切削速度可达到1000m/min。而且可保证较好的耐磨性，不会在高转速的切削情况下剧烈磨损。

  其次是华晨CBN刀片在高速切削的状态下，遇到夹砂，气孔等铸造缺陷时不会崩刀，而且是大余量切削状态下。如博特刀具CBN刀片BTS2800材质，型号为SNMN120408，加工铸铁件可加工数量是硬质合金刀具的10-20倍。

  对于高硬度铸铁件来说，使用CBN刀片加工更合适不过，高硬度铸件包括铸铁和铸钢，铸铁件在铸造成型之后本身硬度就很高，尤其是大型铸铁件表面常伴有铸造缺陷，如夹砂，气孔，硬质点等。在粗加工时对刀具的耐磨性和抗冲击韧性要求较高。

  高硬度铸钢中如高锰钢是典型的加工硬化问题，本身硬度不太高，在加工过程中会出现严重的加工硬化，使工件硬度越发变高。使刀具出现不耐磨或崩刀现象。

  针对以上问题，CBN刀片是的选择，CBN刀片加工硬度本身硬度就很高，是最适合加工高硬度铸件的刀具材料，其次是整体式CBN刀片耐磨性和抗冲击韧性兼备，遇到铸造缺陷不崩刀。针对这种工件加工可适当提高转速，加大切削量，效率可明显提升。

CBN刀具的加工材质

    （1）高硬度铸铁

      如高铬铸铁、合金铸铁、镍硬铸铁、白口铸铁均属于高硬度铸铁，典型零部件有轧辊、工业泵等。针对高硬度铸铁常用2800材质，优势显著。

    （2）高硬度钢件（硬度HRC45以上）

      如高锰钢、高速钢、淬火钢等，典型零部件包括轧臼壁、高速钢轧辊、淬硬齿轮/齿轮轴、轴承、滚珠丝杠、模具等。

    （3）普通灰铸铁（HT150/200/250/300等）

      如发动机缸体/缸盖、刹车盘、制动鼓、皮带轮、离合器压盘等均属于灰铸铁件。

    （4）其他难加工材料

      如粉末冶金、高温合金材料，及镍基、铁基、钴基等高硬度堆焊/喷焊/激光熔覆/热喷涂材料工件。