主要特点：
1、处理过程耗能少，运行成本低;充分利用空间，占地小;
2、自动化程度高，采用PLC与上位机结合，实现远程控制;
 3、处理过程全封闭，不产生二次污染;
4、采用生物除臭，处理过程中废气达标排放;
5、内部采用不锈钢304材质，耐腐蚀，使用寿命长;
6、配备辅助送风加热装置，确保低温环境下设备正常运行。
主要工艺原理说明
畜禽粪便高温发酵设备工艺是将畜禽粪便与回流料或生物质、高温生物发酵菌混合，使含水率达到设计要求的60-65%后进入处理系统，通过涡旋泵向畜禽粪便中送氧，并且在液压翻拌装置和粪便自身重力作用下逐层下落，一次发酵过程持续8天，使物料进行充分的好氧发酵分解，分解过程中释放的热量能够使畜禽粪便自身温度升高，能够达到80℃，发酵过程中畜禽粪便的水分不断蒸发，部分有机物被分解、腐熟，从而使畜禽粪便体积减小，到达畜禽粪便的减量化、稳定化处理目的。设备配置氧气浓度传感器、温度传感器，通过PLC信号计算送氧量和温度自动调节，在通风、充氧、搅拌等作用下，控制畜禽粪便发酵温度在55~65℃之间，达到畜禽粪便发酵处理的温度，在此温度时，能够使畜禽粪便堆体中的大量病原菌和寄生虫死亡，达到畜禽粪便无害化处理的目的。处理后的物料一部分作为回流物料与新进物料混合，大部分经过包装后作为有机肥料出售，实现畜禽粪便的资源化利用。发酵过程中所产生的臭气经过收集系统进入除臭装置达标排放，避免二次污染。系统配置电辅加热，保证低温环境下迅速达到发酵条件，确保低温环境下连续生产。