焊接质量直接影响着锅炉结构的使用性能与安全性,锅炉的焊接质量不好,就可能发生泄漏甚至发生爆炸事故,给人民的生命和财产造成重大损失,因此,探讨锅炉焊接缺陷的成因,提高锅炉的焊接质量,对保证锅炉的的安全运行有着极为重要的意义。

未焊透

成因分析

      产生未焊透缺陷的主要原因有以下几方面：1、膜式水冷壁管在工地进行管子对接安装,由于间隙窄,障碍操作,极容易产生未焊透。2、组对间隙不一致,在工地进行片与片组装时,就要同时组对多个焊口,然而使组对间隙相同非常困难。另外,多个焊口不可能同时焊接,当焊完一部分焊口,其余尚未焊的焊口间隙就会缩小,甚至为零。这些焊口在施焊中很容易出现未焊透缺陷。3、焊接时受两侧管的障碍以及强力组对出现错口造成未焊透等。

预防对策

      防止产生未焊透的措施为:控制接头坡口尺寸,如单面焊双面成形的接头,其装配间隙应为焊条直径、钝边应为焊条直径的一半左右;要仔细清根;焊接时应选择合适的焊接速度和焊接电流;用短弧焊等。从困难的部位起弧,在障碍小的地方收弧封口,以免焊接时影响操作和焊工视线,降低焊接接头质量;避免焊接接头温度过低,好采用两人对焊的方式进行焊接;在有障碍的部位,很难作到喷嘴、焊丝与焊件保持规定的夹角,可根据实际情况进行调整,待困难位置过后,即恢复正常角度的焊接。

      比如对于膜式水冷壁：1、组对前应认真校验焊口平齐情况,对于较轻微的变形可采用火焰矫正或机械方法矫形后再组对;变形太大的,整体矫形困难大的可先将鳍片间的连结焊缝割开,其割缝长度根据变形程度及应力大小而定,一般不超过1500mm,然后再单根管矫形。待整片水冷壁组焊完后,再将割开的鳍片焊缝采用分段退焊法重新焊好。2、严格控制多个焊口组对的小间隙和大间隙,使其中小组对间隙能满足焊接质量要求;大组对间隙不超过5mm。施焊时,采取先焊间隙较小的焊口,后焊间隙大的焊口。这样既能避免产生未焊透,还有助于减少焊接应力和变形,同时可减少焊口浪费。3、当焊至鳍片部位时,因此处受管间距限制,好使用端部修磨较尖锐的钨极施焊,增大焊枪可达性,并且应适当降低焊速,增加电弧在此处的停留时间,待熔池尺寸与其它部位相等,熔融金属成“渗人”状态时再前移。4、对于每片后焊的焊口间隙过小而不易保证焊接质量时,可使用端部修磨较尖锐的钨极施焊,以使电弧集中,易于焊缝根部熔透。

河南德森焊接技术有限公司主要经营：埋弧焊焊剂-（烧结焊剂，熔炼焊剂），埋弧焊丝，碳钢和低合金钢焊条，不锈钢焊条，堆焊焊条，耐热钢与低温钢焊条，铸铁焊条。