巴氏奶是利用鲜牛奶作原料，采用巴氏杀菌法加工而成的牛奶，特点是采用72－85℃左右的高温杀菌。经过这种灭菌方法能最大限度的保持鲜牛奶的营养含量和良好口感。也称之为“鲜牛奶”。

巴氏杀菌机工作流程

巴氏杀菌机是是将温度控制仪设定好PU值给转化为各温区水槽的实际控制温度的曲线，在通过对于温度的检测精确的控制各温区的温度的变化。主传动电机带动上下两层的输瓶链网将物料一次的经过三个温区的逐级的升温预热，和两个温区的杀菌以及三个温区的逐级的降温和冷却的过程。

全自动牛奶生产线技术参数：

1.  设备占地仅2.0平方米以内，自带微型过热水发生器，不需要外接蒸汽发生器或蒸汽锅炉等设施。

全自动牛奶生产线2.  额定产能：100L/H-1000L/H (生产量按需调整)，此设备小处理量为10L。

3.  杀菌温度高可达100℃，可根据实际需要调节，实时调控PID恒温控制技术，使全温区控温确，杀菌控温精度±1℃，出口温度可调。

4.  杀菌时间根据杀菌温度不同，设定后自动定时。

全自动牛奶生产线5. 卫生级饮料泵

6. 蛋液杀菌温度：≤60°C乳品杀菌温度：75~85°C。

全自动牛奶生产线7.  压力:常压。

8.  设备自带360度旋转CIP喷头，及卫生级管路和阀门。清洗时间30分钟，耗水是罐体容积的 1/3。

9.整机全部采用优质SUS304不锈钢制作

10.整机配置卫生级防尘透气口，卫生级机械密封搅拌系统。

全自动牛奶生产线11.电源：3相380V

12.巴氏杀菌罐：三层结构，夹套为米勒板加强结构高真空度，带保温及电加热系统，温度数字显示可调。

一般在巴氏菌乳的生产过程中，冷却、离心净乳和巴氏杀菌是必须的阶段。巴氏杀菌的目的首先是杀死引起人类疾病的所有微生物，经巴氏杀菌的产品必须完全没有致病微生物。从杀死微生物的观点来看，牛乳的热处理强度越强越好。但是，强烈的热处理对牛乳外观、味道和营养价值会产生不良后果。如牛乳中的蛋白质在高温下将变性；强烈的加热使牛乳味道改变，首先是出现“蒸煮味”，然后是焦味。因此，时间和温度组合的选择必须考虑到微生物和产品质量两方面，以达到最佳效果。

巴氏奶是一种“低温杀菌牛奶”，原奶中的有害微生物一般都已经杀死，但还会保留其他一些微生物，因此这种牛奶从离开生产线，到运输、销售、存储等各个 环节，都要求在4℃左右的环境中冷藏，防止里面的微生物“活跃”起来。因此巴氏奶也叫“冷藏奶”

保存

巴氏奶的保质期比较短，一般为7天左右。南方天气较热，尤其进入夏季，这对巴氏奶都是挑战，消费者在购买、保存和饮用巴氏奶时，一定要注意牛奶的保质。如果发现纸盒有“胀包”现象，牛奶已经变质，一定不能饮用。所以在选购时要特别注意保存条件，任何一个环节的疏漏都会导致细菌的重生和牛奶的变质。

包装

屋顶包，也叫新鲜屋，是一种纸塑复合包装，外型有点象小房子，里面装的巴氏消毒奶，简称巴氏奶或杀菌奶。另外两种是巴氏塑料袋和玻璃瓶装。这是两种比较经济的巴氏奶包装，因为塑料袋的成本相对较低，而玻璃瓶可以循环使用。跟屋顶包一样，这种包装的牛奶，

也一定要注意冷藏，而且保质期更短，一般为2-3天。这两种包装在上门送奶业务中比较常见，建议消费者应加倍注意冷藏。订奶时最好选择配送实力比较强的公司，因为他们的冷链可能会更有保障一些。另外，牛奶送到家门口以后，一定要迅速把它们“冷处理”起来。巴氏奶是利用鲜牛奶作原料，利用巴氏消毒法，即72－85°C下加热10－15秒s，杀灭有害的微生物。经过这种灭菌方法能最大限度的保持鲜牛奶的营养含量和良好口感。也之为“鲜牛奶”

牛奶生产设备

牛奶全套设备包括牛奶暂存罐、牛奶制冷罐、双联过滤器、牛奶预热罐、牛奶均质机、牛奶杀菌罐、牛奶预冷罐、牛奶灌装设备等。