1静压造型有良好的工艺性。 

   静压造型的多触头压实过程，尽可能的缩小了铸型强度上的差值，保证铸型硬度均匀性。提高了铸型在砂箱高度上的利用率，工艺性很好。适合多种柴油机及汽车铸件和其他通用铸件生产，例如发动机缸体、缸盖、曲轴，后桥零件像轿壳、主减壳、圆柱齿轮壳、制动毂、刹车盘、轴差外壳等。

2静压造型可以生产精美的铸件

  （1）多触头压实，可改善铸型背面硬度，提高铸型紧实度的均匀性及铸型的精度，型腔无疏松、搭桥，铸件无结疤、粘砂。

  （2）因而静压造型可以生产精美的铸件，资料介绍。

    铸件尺寸精度公差可达：CT9~CT11

    铸件表面光洁度可达：R25

    铸件重量较常规造型减少：2%

    拔模斜度可减少到：0.5°

    型腔高宽比可达2:1，可实现高吊砂，减少芯子量。

3环境噪音可降到85db以下，工作条件良好，无震动对设备的影响。 

4成型率高

 静压造型起模成型率：97%

 因而提高了造型的出品率。 

5由于铸件精度高、不粘砂、不胀砂、披缝小，因而大大减少了清理工作量，有些铸件抛丸后甚至不需要再清理，也可减少机加工余量。

6因背部压实，强度好，可以较气冲造型砂消耗量减少10%，型腔高度上的利用率也提高10%-15%。

自动造型静压线的优点：

1.砂型坚硬密实；

2.减少砂型的膨胀； 

3.提高了铸件的尺寸精度和表面光洁度； 

4.操作无噪音；

5.气体少——无需单独排气；

6.不漏砂； 

7.挤压模式、表面硬度高、靠近模型即砂箱位置砂型硬度高； 

8.对型腔深的砂型有更好的保证； 

9.设备灵活运用并可组装——可单独使用，也可和生产线配套使用； 

10.结构紧凑，操作方便，成品率高，经济实惠。