全自动定压补水机组原理图能够对的水进行调节和存储。

一、全自动定压补水机组原理图概述

    全自动定压补水机组原理图是我公司采用集中供热及空调定压、、补水、脱气一体的新型设备。该设备在中起到稳压、自动补水、自动泄水，脱除内游离气体及溶解气体等作用。使处于环保、节能的运动状态。

二、全自动定压补水机组原理图工作原理

    定压补水装置可使循环内压力恒定在用户设定的压力范围内，循环内的水体体积因温度的升降而胀缩，而循环容纳水体的体积近乎是不变的，这就了压力的升降，影响的正常工作，利用定压设备可以因温度变化的影响，保证压力恒定，保证的正常工作。   

    同时在水循环中：一方面存在大量气体，如果不加以脱除容易产生气阻，造成局部或整个的循环不畅且冷热不均，以及设备和管道的损坏；另一方面水中含有的氧气使得 供热（制冷）设备、管道和钢制散热器等末端设备腐蚀，穿孔、漏水直接影响到整个的an全。该机组中的脱气设备根据享律即：在一D温度及压力下水中溶解一D数量的气体，当温度或压力时，水中溶解气体将会的原理；在不改变水温的情况下通过设备产生真空，将水中的游离气体和溶解气体释放出来， 再通过自动排气阀。脱气后的不饱和水将吸收中的气体寻求气水平衡。如此循环，从而脱除水中所有气体，an全运转。

三、全自动定压补水机组原理图主要功能

    ⑴ 定压——使循环内压力恒定在用户设定的压力范围内，循环内的水体体积因温度的升降而胀缩，而循环容纳水体的体积近乎是不变的，这就了压力的升降，影响的正常工作，利用定压设备可以因温度变化的影响，保证压力恒定，保证的正常工作。

    ⑵ 补水——当循环发生泄漏时需向补水，设备自动选择从外（如自来水或软水水箱）补水进入，使压力恒定。

    ⑶ 排气——周期性的排析溶于水中的气体，周期的将水脱气罐，使水体由受压变为常压，同时还利用了伯努律采用装置，更有利于游离的及溶解的空气析出。

四、全自动定压补水机组原理图设备te点

    1、自动定压，自动补水，自动泄水，自动脱除内游离气体、溶解气体。            

    2、运行参数任意设定，适用于密闭定压补水场所。
    3、脱气效率和脱氧效率 >99%

    4、可大大缩短供热或冷却初次注水后的排气时间，极有利于的初次调试运行。

    5、脱除中的气体，防止气阻，保证正常运行期间可靠。

    6、水泵气蚀，运行噪音。

    7、由于脱除了水中的氧气，将的有氧腐蚀，设备使用时间。

    8、由于脱除了水中的气体，换热器表面上不会附有气体气泡，了供热效率。

    9、自动排气工作时间和周期可根据需要调节。

    10、面积小，安装使用方便，全自动运行，可靠，易于维修。

五、全自动定压补水机组原理图性能参数

    适应压力： 0.1-1.2Mpa
    给水温度： ≤70℃
    温度： +5℃～+40℃
    电源： 380V/50Hz，三相四线
    安装场所： 室内

六、全自动定压补水机组原理图流程与控制示意图

七、控制柜面板（示意图）

八、全自动定压补水机组原理图安装要求

    1、设备无需专用基础，平整的水泥地面即可；

    2、所有与机组连接的外接管径，严禁小于机组同管径规格；

    3、补水采用软化水，软水器进水压力不低于0.25MPa；

    4、机组排水接口连接到排水沟。

    5、机组各个管口连接位置切勿接错，否则会机组设备损坏。

九、试运行步骤：

    严正警告：初次投入运行时，B须严格按照说明步骤逐一进行，不得跨步骤操作，否则极有可能设备损坏，造成严重后果。

    设备投入运行前，先作好如下和检查工作：

    检查软水供水压力是否足够，检查供水管路是否畅通。；

    检查所有管口连接无误，机组上的所有手动阀门处于全开启状态；

    检查电源、控制线路连接无误。

    预先对整个进行人工补水，并对整个管线进行排气处理。

    检查设备控制柜，控制柜开关位置如下：

          电源开关——关

          1#/转换/2#——任意

          变频/停止/工频——停止

          关闭/补水开/自动——关闭

          连排/关/定排——关

    打开电源开关，电源指示灯亮。

    打开补水开关，电磁阀1打开对常压罐充水，至高液位后关闭补水开关，电磁阀1关闭。

    检查常压罐排气阀是否自动排气。

    将泵体放气阀打开排气，该步骤须执行，否则可能会增压泵机封烧毁。（机组无水时，更加严禁空载启动水泵）。

    对机组管路进行排气处理（可打开压力表阀放气）。

    检查变频器所有设定参数是否正确。

    设定好定时排气的周期（两次排气开始的间隔时间，建议设定4-10小时）和每次排气历时的时间（每次启动脱气程序后yan时关闭的时间，建议设定10-20分钟）。该程序为 “定排”运行设置时间。

    设定好安装在增压泵进水总管路上的电接点负压表上限（正压）、下限（负压）值。

    设定好安装在增压泵管路上的电接点压力表上限（超压）值

    检查并增压泵转向是否正确：在“变频/停止/工频”旋钮的“工频”——“停止”位置，和“1#/转换/2#”旋钮的“1#”——“2#”位置，逐一对两台水泵的转向进行检查并。

    将“变频/停止/工频”旋钮转到“变频”位置，增压泵开始变频启动往供水，至满水，压力恒定为止（需将各部位进行排气处理）。

自动真空脱气运行程序：

    首先电磁阀3得电关闭，电磁阀2保持原有失电关闭状态；

    此时增压泵进入变频运行状态（此时不受远传压力表压力控制，改为受电接点负压表控制状态），真空罐内的水被增压泵抽空，当真空罐产生负压（电接点负压表设定负压值）时，增压泵停止，同时电磁阀2得电打开，的水泄入真空罐内，水中的气体被不断的脱除，通过真空罐顶部自动排气阀排空；随着水的泄入，真空罐内真空被逐步，直到真空罐内达到正压值。

    当真空罐正压达到电接点负压表设定正压值时，增压泵变频启动运行，同时电磁阀2关闭。直到真空罐内再次达到负压值。

    如上循环往复。

    将“连排/关/定排”旋钮转到“连排”位置（B须满水，并保持压力恒定时，才能进行该程序的手动操作），机组进入自动真空排气状态。该一般运行4小时左右即可，然后须人工将“连排”程序关闭。该程序运行中，压力会有少许波动，但不影响正常运行状态。

将“连排/关/定排”旋钮转到“定排”位置。机组会按照预设的时间，进入自动计时，自动设定时排气状态。。

     十、日常运行控制程序及功能简介：

该机组设置连排/定排双重控制功能，日常运行中，因连续排气会相对损失热量，所以建议选择定时排气的，即“定排”。

 “连排”为连续不间断排气，此功能适合初期投入运行或者检修恢复运行时，因需要快速、大量水中的气体，可以选择连续排气功能，但需要人工打开和关闭此功能。（再次重复：须满水，并保持压力恒定时，才能进行该程序的手动操作）

    该日常采用变频恒压控制，当人为误操作（如操作人员误操作，误将变频/停止/工频旋钮转到“工频”位置，停机），或者真空脱气中，电接点负压表失灵时，产生超压现象，此时水泵口电接点压力表起到超压保护、自动停机的功能。。

    1#/转换/2#旋钮注释：可人工定期进行两台泵的转换运行。或当其中一台泵故障时，人工手动转换另一台水泵运行。

    变频/停止/工频旋钮注释：增压泵控制旋钮，“工频”位置只作为调试前水泵转向用，日常运行，严禁使用此位置！

    关/补水开/自动旋钮注释：该旋钮为补水功能选择（电磁阀1的控制）。

    关位置——关闭补水，在此位置时，电磁阀1自动失电关闭。

    补水开位置——电磁阀1得电打开，软化水自动常压罐内。

    自动位置——电磁阀1受常压罐水位控制，当系水位达到下限值时，电磁阀1打开补水，到水位到达高水位时，电磁阀1失电关闭。

    初期投入运行或者检修恢复运行时，水受热，可能会常压罐内水位超限，此时可手动打开常压罐排水阀部分水，使罐内水位达到中间水位时关闭。

    连排/关/定排旋钮注释：脱气功能选择。

    连排位置——处于24小时连续不间断排气运行状态。

    关位置——关闭排气功能。

    定排位置——处于定时自动排气运行状态。

 全自动定压补水机组原理图设定值可根据工程需要：