上海鲁佳公司开发的球墨铸铁灌浆套筒产品，符合国标《球墨铸铁件》，GB/T 1348-2009、《钢筋连接用灌浆套筒》JG/T398-2012的质量要求。使用材料：灌浆套筒均采用QT550-5或QT600-3材质制造。 

  质量保证措施
1）构件连接部位处理和安装
安装前，检查连接构件的连接钢筋，钢筋的规格、长度、表面状况、轴心位置均应符合要求；检查预制构件内连接套筒灌浆腔、灌浆和排浆孔道中无异物存在；清除构件连接部位混凝土表面的异物和积水，必要时将干燥的混凝土结合面进行润湿；在构件下方水平连接面预先放置10mm~20mm厚支撑块，确保连通灌浆腔最小间隙；构件安装时，所有连接钢筋插进入套筒的深度达到设计要求，构件位置坐标正确后再固定。
2）灌浆部位预处理和密封质量
预制剪力墙、柱要用有密封功能的座浆料或其它密封材料对构件拼缝连接面四周进行密封，必要时用木方、型钢等压在密封材料外做支撑；填塞密封材料时不得堵塞套筒下方进浆口；尺寸大的墙体连接面，采用密封砂浆做分仓隔断；在实际环境下做模拟灌浆试验，确认灌浆料能够充满整个灌浆连通腔和接头，在灌浆压力时构件四周的密封可靠；对可能出现的漏浆、灌浆不畅等意外设计处置预案。 
预制梁连接钢筋部位安装全灌浆接头套筒，通过连接钢筋上标画的插入深度标记检查套筒位置正确性，套筒灌浆接头的灌浆和排浆孔端口超过套筒内壁最高处，两端密封圈位置正确、无破损。
3）灌浆料浆料加工制作
进入施工现场的灌浆料应进行复检，合格后方可使用。
灌浆料应妥善保管，防止受潮。每次使用前，应确认灌浆料在产品有效期内，打开包装袋后，产品外观无异常，再制作浆料；制作浆料须使用干净的水、洁净的容器、准确的计量器具，符合产品加工要求的搅拌设备或机具，严格按产品使用说明书的要求进行浆料加工；灌浆料干粉、水均应称量重量，按产品规定的比例拌合；拌制浆料时须防止异物混入，及时清洗搅拌器具等，禁止凝固或即将凝固的浆料混入拌制的浆料中；拌制成浆料后，盛放浆料的容器应加保护盖以防异物落入；不同环境温度下，浆料的流动度与室温条件指标存在差异，但现场条件拌制的灌浆料的流动度必须满足灌浆作业的要求；每班生产开始是，应记录料温和水温，测试浆料的流动度，当现场环境温度变化较大时，重新测量浆料的流动度。