催化剂的几何外形和几何尺寸，对流体阻力、气流速度、床层温度梯度分布、浓度梯度分布等都有影响。为了充分发挥它的催化潜力，应当选择最优的外形和尺寸，这就需要选择最合适的成型方法。能形成凝胶的物质，可以制成微球或小球；塑性较好的粘浆或粉末容易挤条或压片；有延展性的金属或合金有时编织成丝网。  

对于一个工业多相催化剂来说,必须具备以下几个方面的性能： (1）活性好； (2)选择性高； (3)活性稳定,寿命长； 

(4)适宜的物化性质（孔体积、孔径、孔径     分布及比表面等）； (5)必要的强度（压碎强度、磨损强度）； (6)适当的形状（粒径或粒度分布）； 

 以上催化剂使用性能的每一项都与催化剂的成型方法有关。

滤饼或粉末加入适当的粘结剂，经碾压捏和之后便形成塑性良好的泥状粘浆。利用活塞或螺旋迫使浆料通过多孔板，切成几乎等长等径的条形圆柱体或环柱体，经干燥、煅烧便得产品。碾压、捏和常在轮碾机中进行，以获得满意的粘着性能和润湿性能。