山东金科星机电股份有限公司：主要研发、制造、销售矿山机电、环保设备、电力器材、铁路器材。金科星是集智能装备、服务机器人、矿山机电、环保降尘、铁路附件、电力器材、无纺布及制品研发、制造、销售为一体的技术企业，火炬计划产业化示范基地。

产品简介

   本装置适用于具有煤尘的煤矿井下、露天煤矿、选煤厂的胶带运输系统中，有以下几个特点：

 a、本产品具有语音故障.和液晶显示功能。

b、该装置在传感器方面尽可能地使用无源传感器，方便了安装、同时也增强了装置的抗干扰性能。

c、本装置增强了静噪电路使声音更加清晰、洪亮。

d、本装置的保护功能有煤位、跑偏、低速、温度、烟雾、急停、撕裂保护，也可配接电动球阀实现超温洒水功能。

工作环境

   a、大气压力：80kPa～110kPa；

   b、环境温度：0℃～40℃；

   c、平均相对湿度≤95％（25℃）；

   d、在有甲烷、煤尘混合物环境中使用；

   e、无足以腐蚀破坏金属壳体及电器绝缘性的气体。

技术参数

1、额定输入电压: AC127；

2、工作电流：0.30A；

3、主机本安参数：

   a、U₀：DC12.5V、I₀：1600mA、L₀：2mH、C₀：2μF；

   b、短路电流稳定值：20mA；

   c、过流保护动作值：550mA；

主机

保护功能

a、速度保护特性：

   当输送带速度在10s内均在（50%--70%）Ve（Ve为额定带速）范围内，或输送带速度等于小于50%Ve时，或输送带速度大于等于110%Ve时，速度保护装置应.，同时中止带式输送机的运行。对带式输送机正常起动和停止造成的速度变化，装置不应有保护动作。速度保护应采用反时限特性。

b、堆煤保护特性：

   当煤位传感器的探杆在2s内连续检测到煤位超过预定位置，此时探杆偏转角度达15°±3°，装置2s内应.，同时中止带式输送机的运行，其触杆动作力：≤9.8N。

c、跑偏保护性能：

   当运行的输送带超出托辊端部边缘20mm时，此时跑偏传感器探杆的偏转角度达30°±3°，装置在(5～20)s内应.，同时中止带式输送机的运行，探杆动作力：20N～100N。

d、超温保护特性

   测温点与离监测点发热点处距离为（10～15）mm，在测温点处的温度超过设定值42℃±2℃时，装置2s内应.，并中止带式输送机的运行，同时能启动电动球阀，喷水降温。

e、烟雾保护特性：

   连续2s内，当被测的环境中烟雾浓度＞0.1mg/m³时；装置2s内应.，同时中止带式输送机的运行。

f、撕裂保护特性：

   运行的输送带纵向撕裂，洒在撕裂传感器上的煤≥300g/c㎡时，装置2s内应.，同时中止带式输送机的运行；

g、急停开关保护特性

   在拉环上施加40N～90N的力时；装置2s内应.，同时中止带式输送机的运行，并能自锁和复位。

八大保护接线

显示功能

   a、装置送电后，OP系列文本显示器窗口显示的第一画面首先显示装置面板五个按钮的功能及工作状态。从左往右分别是启动、停止、投入、解除、翻页按钮。

   b、按启动按钮后机车启动，画面自动切换到第二画面，窗口显示烟雾、温度、堆煤、跑偏、打滑、急停、速度、等指示，传感器正常显示为白色，故障显示为黑色。

   c、翻页：按动翻页按钮，窗口显示出本主机的操作步骤与简要说明。

控制功能

 装置前面板设有启动预、停止、投入、解除、翻页按钮，可直接控制带式输送机的启动预告、停止、省去了带式输送机专用的防爆控制按钮。

输出口功能

本装置输出口继电器的接点容量为：AC250V、5A。

.方式

   .方式分声音.和声光信号.两种：

 a、声音.声强：

   装置工作时进行声音.:声音.声强不小于85dB。

 b、声光信号.发光强度：

   装置工作时进行光信号.:发光二极管发光亮度在黑暗中20m处可见。

结构组成

   a、综合保护装置主机为矿用隔爆兼本质安全型结构；壳体采用钢板焊接而成，引入装置采用压紧螺母结构，本安输出引入装置采用蓝色漆特殊标记。

   b、面板上设有故障指示、传感器工作指示观察窗，以及工作状态、动作试验设有一个转换开关，带式输送机还具有四个控制按钮。

   c、壳体内装有可编程控制器本体、电源板、继电器等。

   d、主机外部连接传感器有温度、烟雾、跑偏、急停、堆煤、撕裂、速度和电动球阀。

保护传感器

工作原理

综合保护装置主机由本安电源电路、非本安电源电路、可编程控制器的输入输出处理接口回路以及继电器执行电路、显示电路组成。通过对现场各种保护传感器的实时连续测量采集，经可编程控制器综合处理后，一方面将数据传送给所控设备，自动完成设备的启停、闭锁和事故.显示；另一方面将数据通过输出口送至显示板进行动态显示。显示板可以显示整个带式输送机的工作过程，故障.及运行工况等。

安装使用及注意事项

   5.1、本装置应根据监测场所的具体情况进行安装。当不需哪种功能时，传感器可以不接（相应工作灯不亮）；

   5.2、综合保护装置主机和各传感器之间采用四芯电缆连接。

   5.3、综合保护装置主机可安装在控制机房、配电室等场所，以便监控设备状态。

   5.4、烟感知器吊挂在检测点上方的下风侧，安装处不得有严重的淋水及粉尘。

   5.5、温度传感器安装在离主滚筒表面10-15mm处。

   5.6、速度传感器安装在下侧皮带与其紧密接触，传感器上的滚轮随皮带转动，通过高速计数器检测所发出的脉冲数，经逻辑运算，来实现带式输送机的速度保护

   5.7、用于跑偏保护的跑偏传感器安装在胶带易出现跑偏的地段，由用户按照现场情况选择安装位置，调节安装角度。

   5.8、用于撕裂保护的传感器安装于上皮带下面，由用户按照现场情况确定安装位置，以保证胶带下落时不能撞压到为准。

 5.9、用于满仓保护和堆煤保护的煤位传感器用钢丝绳或铁链吊挂在机头前部的煤仓内和煤仓口，应注意避免煤块直接撞击，因满仓保护有延时时间（5s），因此需调整传感器悬挂深度来适合不同煤仓的需要。一般距仓口以下2～3米为宜。

5.10、通电前注意检查综合保护箱内电源连接板位置与现场提供的电压等级是否相符，出厂时均设置在127V。

5.11、信号线应接至各传感器常开接点，接线完毕经检查无误，拧紧外壳螺母，即可通电。

5.12、工作状态

将综合保护控制箱上的转换开关由中位转向工作位，电源指示灯亮，表示电源接通；各传感器绿色工作指示灯亮，表示对应传感器连接良好，进入工作状态。

   5.13、试验

将综合保护控制箱上的转换开关转至试验位置，各传感器绿色工作指示灯灭，对应故障指示的灯按相应延时时间闪亮，表示装置工作正常；然后将转换开关转至中间位置，5秒钟后，再转至工作位置，装置即投入综合保护运行。

   5.14、启动预告：

将综合保护装置主机上的转换开关转至工作位置时，按下“启动预告”按钮，现场电铃、信号灯，发出间断声光信号，待16s后，自动结束，此时装置既按预先设置好的程序进行正常启动及保护的投入。

   5.15、停止

按下“停止” 按钮，装置正常停车，保护解除。

   5.16、投入

在综合保护装置主机上设有“投入”按钮，当按下投入按钮时，所有传感器将投入到主机内，传感器动作时主机停车。

   5.17、解除

 在综合保护装置主机上设有“解除”按钮，当按下解除按钮时，所有传感器保护性能被解除，传感器动作时主机只发出语音提示不停车。

   5.18、复位

在综合保护装置主机上设有“复位”按钮，当装置由于出现任一保护停车时，必须按下“复位”按钮，按动此按钮能够将故障状态复位。

   5.19、故障.：

   本装置若在故障下工作，须经过人工复位后再投入正常工作，复位方法按动“复位”按钮即可，满仓情况下，.经调定延时时间自动解除，同时停机闭锁，待煤位下降后自动恢复成开车准备状态。保养及维护

   6.1、维护周期

   根据安装现场环境确定维护周期。烟雾传感器每月应进行一次“ 除尘处理”，方法是：松开定位螺栓，将烟雾传感器通气罩反时针拆下，用毛刷清扫通气罩及感知器表面的粉尘，并用吹风机将粉尘吹出，重新装配后即可使用。 温度传感器每年进行一次除尘处理，方法同烟雾传感器。

6.2、本装置每日应利用本机试验开关检验一次，整机（包括传感器）显示是否正常，并检查速度传感器及各传感器的安装位置是否正确。

6.3、售后服务 

   产品自出厂之日起，一年内由于产品质量问题引起的故障，经确认后，本公司负责免费维护；若因使用不当导致损坏的，本公司仅收取配件及器材的成本费。

外置喇叭

安全警告

   7.1、维修时“严禁带电开盖”(警示语)；

   7.2、本装置维修时不得改变本安电路与本安电路有关

的元、器件电气参数、规格和型号；

   7.3、本设备不得随意与其它未经检测的设备连接；

   7.4、检修时应注意不得破坏防爆面、接线腔，盖板必须紧固、不得丢失引入装置的密封圈，应拧紧压紧螺母。

常见故障及处理方法

 现场可能故障和检查处理方法

运输及贮存

   9.1、本产品可用一切运输工具运输，搬运中不得翻滚、跌落。

   9.2、本产品储存环境温度为-40⁰C～+40⁰C，相对湿度为25⁰C 时不高于96%，储存地点应无淋水、积水及腐蚀等物质。

   9.3、随同产品装箱的文件有：使用说明书一份，产品合格证一份，装箱单一份。

订货须知

   10.1、用户根据矿井情况，参照本说明书选择传感器种类及数量。

   10.2、订单上需注明产品名称、型号、订货数量及要求交货日期。

   10.3、订单上还应注明收货单位、名称、联系人、详细通讯地址、托运方式及到站地点。