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常州凌肯维修范围：
一、各品牌通用、专用变频器、软启动器、直流调速器、伺服驱动器；
二、各类工业控制计算机、人机界面(触摸屏)、可编程控制器（plc）、运动控制器、数控机床控制系统。
三、各类交、直流伺服电机（马达）、步进电机及各类大中型交、直流电动机、发电机；
四、各类中高频电源、开关电源、大中型工业ups；
五、各类工业仪器、仪表、传感器、变送器、化验及实验室各专业分析仪器；
六、各类工业自动化控制电路板；
七、数控机床、加工中心电路板；
八、程控交 换机电路板；
九、工控设备电路板；
十、其他各类进口设备、仪器仪表、电子设备专用电路板。

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力士乐HNC100伺服阀控制器VT-HNC100-4-30/P-I-00/000维修故障代码 1、加减速时间 加速时间就是输出频率从0上升到频率所需时间，减速时间是指从频率下降到0所需时间，通常用频率设定信号上升、下降来确定加减速时间，在电动机加速时须限制频率设定的上升率以防止过电流，减速时则限制下降率以防止过电压， 加速时间设定要求：将加速电流限制在变频器过电流容量以下，不使过流失速而引起变频器跳闸；减速时间设定要点是：防止平滑电路电压过大，不使再生过压失速而使变频器跳闸，加减速时间可根据负载计算出来，但在调试中常采取按负载和经验先设定较长加减速时间，通过起、停电动机观察有无过电流、过电压报警；然后将加减速设定时间逐渐缩短，以运转中不发生报警为原则，重复操作几次，便可确定出加减速时间， 2、转矩提升 又叫转矩补偿，是为补偿因电动机定子绕组电阻所引起的低速时转矩降低，而把低频率范围f/V增大的方法，设定为自动时，可使加速时的电压自动提升以补偿起动转矩，使电动机加速顺利进行，如采用手动补偿时，根据负载特性，尤其是负载的起动特性，通过试验可选出较佳曲线，对于变转矩负载，如选择不当会出现低速时的输出电压过高，而浪费电能的现象，甚至还会出现电动机带负载起动时电流大，而转速上不去的现象， 3、电子热过载保护 本功能为保护电动机过热而设置，它是变频器内CPU根据运转电流值和频率计算出电动机的温升，从而进行过热保护，本功能只适用于“一拖一”场合，而在“一拖多”时，则应在各台电动机上加装热继电器， 电子热保护设定值(%)=[电动机额定电流(A)/变频器额定输出电流(A)]×100%， 4、频率限制 即变频器输出频率的上、下限幅值，频率限制是为防止误操作或外接频率设定信号源出故障，而引起输出频率的过高或过低，以防损坏设备的一种保护功能，在应用中按实际情况设定即可，此功能还可作限速使用，如有的皮带输送机，由于输送物料不太多，为减少机械和皮带的磨损，可采用变频器驱动，并将变频器上限频率设定为某一频率值，这样就可使皮带输送机运行在一个固定、较低的工作速度上

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常见维修产品及故障现象：

1.触摸屏、人机界面、控制面板
常见故障现象有：通电不显示、触摸屏不灵、触摸后鼠标跑偏、面板按键无反应、触摸表面碎裂、花屏、白屏、闪屏及程序等故障维修；
2.伺服驱动器
常见故障现象有：驱动器报警、无显示、缺相、过流、过压、欠压、过热、过载、接地故障、参数错误、有显示无输出、编码器报警、模块损坏等；
3.伺服电机(伺服马达)
常见故障现象有：1.电机上电、机械振荡(加／减速时) 2.电机上电、机械运动异常快速(飞车) 3.主轴不能定向移动或定向移动不到位 4.出现NC错误报警 5.伺服系统报警 6.编码器报警 7.电机卡死等；
4.工业电脑、工控主机
常见故障现象有：开不了机、上电后不工作、开机进不了系统、开机后自动重启或频繁重启、开机跳过系统介面滚动条会黑屏、蓝屏、自动重启或关机；
5.变频器
常见故障现象有：整流模块损坏、逆变模块损坏、上电无显示、显示过电压或欠电压、显示过电流或接地短路、电源与驱动板启动显示过电流、空载输出电压正常、带载后显示过载或过电流。

服务流程：根据客户的故障现象描述，评估该产品的可修复性→客户寄/送到我司，登记入库，待检测→工程师检测故障点，出具检测报告书，确定维修价格及维修周期→维修报价，等待客户确认，同意则进行维修，不同意则原机返回→维修ok，测试正常→试机成功→客户付款；登记出库→交付客户使用→贴心的跟踪服务

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