互感器注胶设备技术参数
全机烤漆黑白色机架。

比例调整：机械齿轮比/电子齿轮比，混合比例在1:1-10之间可任意调整，调节方便、智能屏幕上面输入想要的比例和出胶速度即可。

混合方式：静态螺旋混合，混合保证百分之百均匀可靠。

微电脑式计量处理器。
学习教导式记忆定量。
共计99组参数设定定量记忆。7.吐胶速率可轻易改变，出胶量在150克/秒范围内可调，计量精度在正负百分之一范围以内。
互感器注胶设备全不锈钢料桶下限液位带液位显示。
采用进口精密耐腐蚀齿轮泵具有可连续供料波动小、使用寿命长、易清洗保养、比例调节方便等特点。
AB料桶真空保存，长时间停机后需要每间隔两天启动设备一次，抽一次真空、让料循环一次，保证长时间停机后重启可连续运行，不卡泵、不堵塞、不泄露等现象。
A料桶200L带搅拌,B料桶150L容量，两个料桶都带加热保温功能，可真空脱泡。12.自动报警功能，故障屏幕显示。
料桶带自动吸料功能，插入吸料管后打开球阀自动吸入原料，避免人工打开料桶盖加胶的麻烦和繁重的体力活。
特殊混合胶枪，特殊工艺防渗漏，适用於混合比例悬殊之原料。
PLC编程控制。
大屏幕智能触摸屏操作，操作简单易学。
料桶余料报警提醒功能。
进口电器及施耐德伺服马达控制，保证比例和出胶精度。
整机系统带故障显示提醒报警功能。
混合枪头每次作业完成时需要清洗时只需要按一下自动清洗开关，整个清洗过程只需要两分钟，简单方便、节省成本。
设备由控制柜、混合枪体、浇注设备主机（带水循环加温）、真空浇注罐（可利用客户原有的）总共四部分组成。
料桶带LED照明灯，方便操作。
主机尺寸：1700MM*800MM*2000MM  功率：5000W
控制柜尺寸：900MM*400MM*1600MM
互感器注胶设备功能配置
(一)  互感器注胶设备胶料预处理系统
1.设计有两个不锈钢料罐，分别为A料罐200L，B料罐150L；将树脂和粉末倒入A料灌，固化剂、促进剂、助剂等加入B料灌进行预混合；
2.A、B料罐具备加热搅拌和抽真空等相关功能及控制和附件；
3. A、B料罐共用一套旋片真空泵进行真空脱泡，抽速60m³/h,空载极限真空1mbar,真空可在显示器上显示和设定，由控制系统自动控制；
4. A、B料罐分别配有一套水循环加热系统，温度可在室温至80度之间设置。
5.真空重力自吸，省去人工加料的麻烦
(二)  互感器注胶设备计量配比系统
1. 通过伺服电机驱动高精密耐磨齿轮泵浦，计量更精确；
2. 出胶高效率：连续出胶，极大提升生产效率，每次的出胶量、出胶速度均可精准控制，出胶量精度：±1%以内。
(三) 互感器注胶设备混合系统
1. 采用静态混合器实现材料均匀混和；
2.混合比例在10:1之间可微调；
3. A、B胶仅在进入混合器后才接触，在此之前是完全分开的。
(四)  互感器注胶设备注胶系统
1.配备有机械手，可进行任意点,线,面,圆弧等不规则曲线连续点胶功能；工作行程可根据客户要求定制
2. 出胶速度 ：150克/秒内吐胶速率可调节，吐胶精度正负±1%以内；
3. 学习教导式记忆定量，共计99组参数设定定量记忆。
(五) 互感器注胶设备控制系统
设备由PLC控制，配备有7寸彩色智能触摸控制屏，控制系统具有以下功能：
1.屏幕显示工艺流程图，显示个设备单元运行状态；
2.温度、真空度的检测、显示；
3.A、B料罐搅拌电机控制，气动阀、电磁阀控制；
4.实现各泵、阀之间的连锁、互锁；
5. 注胶功能控制：
a.灌胶量设定
b.灌胶速度设定
c.灌胶步骤设定
d.防固化保护功能
6. 安全保护功能
a.误动作报警
b.紧急停止报警
c.缺料自动报警
d.参数锁定功能
(六) 互感器注胶设备自动清洗系统
配备自动清洗功能，采用高压雾化清洗方式，清洗静态混合管中残余胶水的溶剂可选用二氯甲烷。