W型柔性铸铁管（俗称卡箍式）以下分三点讲述W型管的特点及注意事项1.W型柔性铸铁管优点W型柔性铸铁管具有径向尺寸小（无法兰盘）、便于布置、节省空间、长度可以在现场按需套裁节省管材、拆装方便便与维修更换等优点。
　　排水立管及排水支管宜采用W型管2.W型柔性铸铁管质量要求W柔性铸铁管采用口连接对管材质量要求高，对排水铸铁管的外径椭圆度、壁厚及橡胶圈的物理性能都有较高的要求，因为口的水密性能条件差，因此，除了严格控制管材及管件等的本体质量外，还要注意管材和管件的端口保护，保证端口的椭圆度及整度。
　　3.W型柔性铸铁管注意事项3.1W型管采用口连接对管材质量要求高，对排水铸铁管的外径椭圆度、壁厚及橡胶圈的物理性能都有较高的要求，因为口的水密性能条件差，因此，除了严格控制管材及管件等的本体质量外，还要注意管材和管件的端口保护，保证端口的椭圆度及整度。
　　是在直管安装时每根管接口处需用立管卡将立管固定在建筑物的承重墙上；横管在每个接口处均应加设吊架，在连接卫生器具较为集中的厕浴间处，如果横支管上连接卫生洁具的两个接口距离不大于600mm，可在中间设置一个吊架。
　　3.2W型管的安装施工应该严格按照操作工序执行。3.3由于W型管的管材及管件不同于塑料制品，是管件的几何尺寸较大，在预留洞施工时，一定要校核图纸布置尺寸和实际安装尺寸是否合适，以免预留洞口不合适无法进行后续安装施工而进行二次剔凿。
　　RK型柔性铸铁排水管是国内首先问世的抗震柔性接口，其可曲挠性和抗震性能良好，但实际工程中发现承插接头部位需要的安装空间较大且管体较笨重、耗用钢材多，尤其在高层建筑中难以被建设方接受。其特点如下：（一）：材质。
　　RK型柔性铸铁排水管及管件均采用22＃铸造生铁与多种特殊原料配比而成，产品化学成分P≤0.2%，S≤0.1%。（二）：水压实验。能承受0.35Mpa的实验压力30s无渗漏。（三）：弯曲度。直管的弯曲度≤2mm/m。（四）：力学性能。
　　直管及管件抗拉强度≥150Mpa。（五）：压环实验。管不低于380Mpa，管件不低于360Mpa。（六)：布氏硬度。≤260HB。(七)：线系数。0.0105mm/mk（0℃-100℃）。(八)：耐酸碱度。废水酸碱度在PH2-12之间不会引起材料的腐蚀变化。
　　STL型柔性铸铁排水管是一种新型的抗震口柔性接口，节套连接由橡胶圈和不锈钢节套组成，接口外部美观、施工方便、占空间小，因而这种接口的使用方式在流行。由于新型柔性接口铸铁排水管自身的特性，在目前国内高层建筑中被广泛应用，并可替代相关进口产品，并符合文件选材的要求。
　　可以说它具备了老式承插铸铁排水管和塑料排水管的所有优点，选用此种管材，既节省了，又解决了以往排水管材的缺陷，具有强度高，耐腐蚀，噪音小，抗震防火的特性，较大程度的满足了使用功能的要求，使室内空间布置化，收到了良好的社会效益与经济效益。
　　ZRP型柔性铸铁排水管是一种承插式抗震柔性接口，它是由承插管和伸缩管两部分组成，其特点是管道与支架成为一体，保证了管道垂直安装时其重量由墙体承担且所占空间小，目前常用。ZRP型柔性铸铁排水管的涂层参数为：一：涂层厚度。
　　球墨铸铁井盖一般分为圆形和方形，在市区的路政方面，一般采用圆形，因为圆形的井盖不易倾斜，能够较好的保护好行人和车辆的安全。使用圆形，主要是考虑到圆形的井盖通过其圆心的每条直径长度都是一样的，这样如果井盖被经过的车辆轧起时，因为不论如何轧起，其直径都会比下面的井口略宽，井盖不会掉到井口里去。
　　圆形球墨铸铁井盖的特点：（1）韧性好。冲击值与中碳钢材详尽，是灰铁材料的10倍以上。（2）抗腐蚀性强。腐蚀试验，九十天的腐蚀量仅为钢管的1/40，是灰铁管的1/10。使用寿命是灰铁管的2倍，是普通钢管的5倍。（3）塑性好。
　　延伸率≥7%，与高碳钢材相，而灰铁材料延伸率为零。（4）强度高。抗拉强度ób≥420MPa,屈服强度ós≥300MPa,与低碳钢材相同，是灰铁材料的三倍。由于球墨铸铁的球状石墨微观结构，在减弱振动能力方面，球墨铸铁优于铸钢，因此更加有利于降低应力。
　　选择球墨铸铁的一个重要的原因在于球墨铸铁比铸钢成本低。球墨铸铁的低成本使得这种材料更加受欢迎，铸造效率更高，也较少了球墨铸铁的机加工成本。球墨铸铁的强度和铸钢的强度是可比的。球墨铸铁具有更高的屈服强度，其屈服强度为40k，而铸钢的屈服强度只有36k。
　　球墨铸铁管在抗拉、抗弯、硬度、延伸率、耐冲击性及水压试验等方面的性能都大大优于灰铸管和硅压力管,而在耐腐蚀性能及使用寿命方面又优于钢管,从灰铸管、钢管和球墨铸铁管的力学性能看,球墨管的抗拉、抗压强度比灰铸管高出一倍以上,比钢管也要高许多。
　　由于球墨铸铁管采用了T型柔性接口,有良好的密封性和可挠性,且管材本身就具有较大的延伸率,使管道具有较好的柔性,因此,在埋地的管道中能够接受少量的不均匀沉降,改善了管道及周围土壤的受力状态。另外,管道因受水温变化而引起的伸缩在接口内也可以被吸收一部分,不会导致接口漏水。
　　使用的钢锭需全部采用LF精炼工艺，较好采用VOD或AOD精炼(使氢降到2×10-6以下，避免加工与使用过程中可能产生的氢脆)。钢锭采用精炼炉精炼，除对21CrMo10的化学成分规定的要求外，还进行P、S的特殊规定。每个钢锭采用本体光谱检查每方厘米取样三点均值，化学成份不合格的坚决不能采用。
　　另外铸锭在锻造时，均应采用严格的锻造工艺，使晶格在三个方向上尽可能形成等轴结晶。锻造后必须进行细化晶粒的正火或回火处理。毛坯在粗加后管模再进行调质处理，进一步细化晶粒，必须的综合力学性能。在锻件采购时，严格控制钢锭的化学成分。
　　离心球墨铸铁管所用的胶圈是T型密封胶圈，是球墨铸铁管安装的胶圈。T型橡胶密封圈又称球墨铸铁管用橡胶密封圈。广泛应用于输水、输气及其它液体的有压输送，现已成为供水行业的产品。其的产品和良好用户的青睐，同时深受用户的好评。
　　橡胶密封圈装置的要求如下：1.橡胶密封圈在工作压力和一定的温度范围内，应具有良好的密封性能，并随着压力的增加能自动密封性能。2.橡胶密封圈装置和运动件之间的摩擦力要小，摩擦系数要。3.橡胶密封圈抗腐蚀能力强，不易老化，工作寿命长，耐磨性好，磨损后在一定程度上能自动补偿。
　　4.结构简单，使用、方便，使橡胶密封圈有更长的寿命。有关球墨铸铁管的使用历史可以追溯到1668年巴黎郊区从塞纳河至凡尔赛全场约21.14Km的输水管线，300年的时光流逝，除部分管道和接头维修更换外，主体至今仍在使用。
　　球墨铸铁管的现状及前景的球墨铸铁管行业起步于20世纪90年代初，在城镇供水协的大力支持下发展迅猛，经过20年的实践使用，其安全性、实用性已被供水行业普遍认可，2008年国内年产量已达到220万吨，是1990年的11倍。
　　球墨铸铁管分娩工作比较细致高压流体保送用球墨铸铁管(GB/T3092-1993)也称日常焊管，俗称黑管，接下来我们来了解下对于球墨铸铁管有哪些防腐处理方法：1、沥青漆涂层沥青漆涂层是用于输送燃气的管道。喷漆前对管子进行预热可以沥青漆的附着力，加速干燥。
　　2、水泥砂浆内衬+特殊涂层这种内防腐措施适用于输送污水的管道，可以内衬的抗腐蚀能力。3、环氧煤沥青涂层环氧煤沥青涂层既适用于燃气管道，也适用于污水管道。它是一种双组分涂层，该涂层具有较高的附着力和非常光滑的表面4、环氧陶瓷内衬环氧陶瓷内衬适用于污水管道和燃气管道，但是由于制造工艺难度大，成本高，所以在使用上有一定的局限性。
　　环氧陶瓷内衬具有很高的附着力和光洁度，是一种极好的防腐蚀涂层。5、铝酸盐水泥涂层或盐水泥涂层这两种特殊水泥涂层均适用于污水管道用球墨铸铁管的内防腐，抵抗污水中酸碱成分的侵蚀能力。6、聚氨酯涂层是一种为适应环保需求而研制的一种新型绿色特殊涂层，有良好的耐磨和耐腐蚀性。
　　大家都知道球墨铸铁管是一种实用性很强的管道，是输水管中常用的管道设备。虽然它的功能非常强大，但是有时候球墨铸铁管也会出现缩孔缩松得现象，下面为大家介绍球墨铸铁管出现缩孔缩松的原因。一、球墨铸铁管的壁厚：当球墨铸铁管铸件表面形成硬壳后，内部的金属液温度越高，液态收缩***越大，所以缩孔、缩松的容积***值和相对值都会增加。
　　若壁厚变化太突然，孤立的厚断面得不到补缩，会使产生缩孔缩松的现象倾向增大。二、碳当量：如果碳量，***增大了石墨化，则可缩孔缩松的现象。碳当量还可以球铁的流动性，有利于补缩。碳当量时，不应使球墨铸铁管铸件产生其他缺陷。
　　三、稀土和镁：稀土残余量过高会恶化石墨形状，降低球化率，因此稀土含量不宜太高。而镁又是一个强烈碳化物的元素，阻碍石墨化。由此可见，残余镁量及残余稀土量会增加球铁的白口倾向，使石墨减小，故当它们的含量较高时，亦会球墨铸铁管增加缩孔、缩松的现象。
　　四、球墨铸铁管浇冒口及冷铁：若浇注系统、冒口和冷铁设置不当，则不能属液顺序凝固；另外，冒口的补缩效果是由冒口的数量、大小以及与铸件的连接有关的。五、球墨铸铁管的温度：浇注球墨铸铁管温度高，有利于补缩，但太高会增加液态收缩量，对消除缩孔、缩松不利，所以应根据具体情况合理选择适宜的浇注温度。
　　六、砂型的紧实度：若砂型的紧实度太低或不均匀，可能会产生型腔扩大的现象，致使原来的金属不够补缩而导致铸件产生缩孔缩松的现象。七、磷：球墨铸铁管铁液中含磷量如果偏高，会使凝固范围扩大，低熔点磷共晶在***后凝固时得不到补给，以及使铸件外壳变弱，因此有增大缩孔、缩松产生的倾向。
　　球墨铸铁管主要称之为离心球墨铸铁管，它具有铁的本质、钢的性能，防腐性能优异、延展性能好，密封效果好，安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气，输油等。接下来球墨铸铁管厂家给大家简单介绍下如何作防腐处理，一起来看看吧。
　　①沥青漆涂层沥青漆涂层是用于输送燃气的管道。喷漆前对管子进行预热可以沥青漆的附着力，加速干燥。②环氧陶瓷内衬环氧陶瓷内衬适用于污水管道和燃气管道，但是由于制造工艺难度大，成本高，所以在使用上有一定的局限性。
　　环氧陶瓷内衬具有很高的附着力和光洁度，是一种极好的防腐蚀涂层。③铝酸盐水泥涂层或盐水泥涂层这两种特殊水泥涂层均适用于污水管道用球墨铸铁管的内防腐，抵抗污水中酸碱成分的侵蚀能力。④水泥砂浆内衬+特殊涂层这种内防腐措施适用于输送污水的管道，可以内衬的抗腐蚀能力。
　　⑤聚氨酯涂层是一种为适应环保需求而研制的一种新型绿色特殊涂层，有良好的耐磨和耐腐蚀性。⑥环氧煤沥青涂层环氧煤沥青涂层既适用于燃气管道，也适用于污水管道。它是一种双组分涂层，该涂层具有较高的附着力和非常光滑的表面。
　　球墨铸铁管应选用吊带或工具起吊，装卸时应轻装轻放，在倒运、运送时应垫稳、垫牢，不得相互碰击，严厉依照防护和紧固的要求进行操作，避免对管节及防腐涂层形成损坏。那么球墨铸铁管需求怎么进行堆积呢。别着急，接下来球墨铸铁管厂家来为大家作下简单剖析。
　　首要，球墨铸铁管所挑选寄存的场所，应当整、结实，堆积时分要避免斜坡、不坦的当地，周围环境污染严峻的也尽量避免。别的，值得注意的时，避免直接把管节直接放到地上，应选用结实的垫木。假如需求长期贮存，可选用帆布活编织布掩盖，这样可以避免灰尘或许脏污落入管内。
　　球墨铸铁管厂家提示大家，堆积时，选用垫木或其它方法避免承插口直接着地，在距管节两头约1000mm处的下面分别垫上支撑木或其他软垫层，并选用楔子固定。别的，为避免铸管在堆积或运送过程中的变形，要注意适当采纳保护方法。
　　球墨铸铁管在工业生产以及我们的日常生活中，都起着极为关键的作用，各个领域都有球墨铸铁管的身影，下面大家随球墨铸铁管厂家一起来了解下，它被广泛用于哪些行业吧。首先在城市生活供水方面，球墨的建设和改造，处处离不开它，现如今随着城市居民人口不断上升，城市中的生活用水也愈来愈紧张，因此除了饮用水，也可以采用中水来进行浇灌和洗车等等。
　　再者，为了避免地下水的枯竭，我们还可以利用球墨铸铁管，把湖泊的水引用输送到城市中去，这样一来，日常生活的供水问题也会相应地得以解决。还有在农业灌溉上面，由于球墨铸铁管有着极其突出的耐腐蚀性，还有很强的抗压性，因此在农业的灌溉中，不管什么性质的土壤都适用。
　　1、夏日球墨铸铁管施工过程中，可在接口部位恰当覆土。2、管沟回填应分层夯实，若管道穿越道路时，为避免压坏管身，可回填粗砂至管顶。3、若无条件用水试压时，也可考虑用空气试压。4、炎热的夏日，润滑油宜用植物油；寒冷的冬季，橡胶圈可用热水预热，以硬度，敏捷装置。
　　5、三通、弯头有必要做混凝土支墩。6、在施工中有时会发生接口滴漏。为避免此现象，在装置时需严厉按规范进行施工，需保证给每根管子都装置到位，关于大口径的管道需检查每个接口胶圈的情况。7、为了使球墨铸铁管装置便利，可先用水橡胶圈。
　　球墨铸铁管作过程是在普通铸铁管的原材料中添加了镁、钙等碱土金属或稀有金属铸造而成。球墨铸铁管的铸造工艺有连续铸造法、热模铸造法和水冷离心铸造法，不同工艺球墨铸铁性能不同。它与普通铸铁管对比，不仅保持了普通铸铁管的抗腐蚀性，而且具有强度高、韧性好、壁薄、重量轻、耐冲击、弯曲性能大、安装方便等优点。
　　因此球墨铸铁管不但在国外普遍采用，而且在国内也得到了很好的推广使用，在很多地区，球墨铸铁管在中、的给水管中已普遍采用。有这些所有的优势可以看出球墨铸铁管的特性和普遍铸铁管的特性有很大的优势。从而可以看出球墨铸铁管行业是有这方面的优势的。
　　与PE管材相比，从安装时间上，球墨管比PE管安装更简单快捷，且安装后内外承压力更好；从密闭性和防腐性上来看，球墨管安装后的密闭性更好，也可以通过多种防腐防腐蚀性能；从水力性能来看，因球墨管规格一般?。
　　球墨铸铁管主要称之为离心球墨铸铁管，它具有铁的本质、钢的性能，防腐性能优异、延展性能好，密封效果好，安装简易、主要用于市政、工矿企业给水、输气、输油等。具有很高的性价比。球墨铸铁管的主要成分有碳、硅、锰、硫、磷和镁。
　　内壁喷锌，水泥沙浆防腐材料等。球墨铸铁管的优点：，球墨铸铁管具有运行安全可靠，破损率低，施工维修方便、快捷，防腐性能优异等.球墨铸铁管的缺点：球墨铸铁管的连接受人为因素如操作水、责任心等影响较大，施工方面不如PE管便捷。
　　PE管的优点：PE管具有良好的耐腐蚀性其抗无机物性能比金属管强得多，在埋地敷设时不需要防腐，施工方便。PE管在性能价格比上优于钢管和球墨铸铁管。PE管得缺点：苯、汽油、等对聚有一定得影响。
　　无论是在市政还是工业领域，保护财产安全是消防管道系统的重要使命。球墨铸铁管在设计上拥有三倍的安全系数，不仅保证了整个消防系统，包括阀门和消防栓是和一致的球墨铸铁产品，而且充分满足消防管道系统的工况要求。
　　随着水资源的短缺，许多城市在饮用水方面面临着严峻的形势，一些中心城市现在已经开始采用中水，中水是介于自来水（上水）与排入管道内污水（下水）之间的水，可以用来洗车、浇草坪、道路保洁、城市喷泉、做热电厂里的冷却水等等。
　　长期以来农业灌溉对管道密封性能的要求并不像饮用水那样严格，现在随着水资源的日趋匮乏和成本的，这种观念正发生变化。为了长期保证长期的抗渗性，必须能抵抗土壤运动、农业机械的通行、水锤（因为引水管的启动和水阀的突然停止）和任何其它可能的事故（如：铧头的撞击）。
　　球墨铸铁管适应性强，它容易扩容，或者修订（同时不破坏）原来的管线。球墨铸铁管系统有很高的安全余量，足以满足上述的情况。当前小型或者是水电站发电是一个刚刚发展，但增长很快的领域，这些水电站通常由当地企事业单位或者是民营资本运营。
　　在该领域中球铁管拥有抗内部高水压的能力，还有极好的抵抗土壤地形外压的能力，从而允许管道可以埋设在深坑中和山谷中。球墨铸铁管广泛用于输水、输油管道以及食品、、化。、、城市建设、房地产、国内结构用钢、机械加工制造、煤矿、石油、化工、电力等行业的市场上，具有相当的资源和服务优势。
　　与PE管相比，安装时球墨铸铁管更为简便，承压力好，并且密封性及腐蚀性也比PE管有显著提升，从水利功能来看，球墨铸铁管标准通常指内径、PE管标准通常为外径，在相等标准条件下，球墨铸铁管可以完成更大的径流量，从归纳装置保护造价来看，球墨管有着愈加优胜的性价比。
　　球墨铸铁管主要应用与市政,天然气、水运输等，有较高的性价比。1、对承口内部、插口端部的沥青可用气焊、喷灯烤掉，对飞刺和铸砂可用砂轮磨掉，或用錾子除掉。2、承插口合作的环向空隙，应满意接口嵌缝的需求。3、当球墨铸铁管选用柔性接口时，其承插口表里面应润滑、不得有影响接口密封性的缺点。
　　4、暂时盲板的结构和方式应满意受力需求，试压时其背面应做牢靠支撑。5、管道敷设时弯头、三通和固定盲板处均应砌筑***性支墩。6、试压时，查看管道有无变形或损坏，不然有必要重装或修整。7、胶圈寄存应注意避光、不要叠合，长时间储存应装箱或进行隐瞒。
　　球墨铸铁管道气密性检测的常用方法：气密性试验是球墨铸铁管生产过程中不可缺少的工序，是产品质量的保证，在使用过程中气密性指标也是非常重要的。生产安全、气体泄漏检测的重要过程包括有体泄漏检测、可燃气体泄漏检测和气密性试验。
　　前两个主要由化学传感器检测，通常是在使用组件或系统的过程中。如果有合适的传感器，这种方法比较简单。球墨铸铁管的气密性试验需覆盖在铸铁管内。如果发生渗漏，***需要清理土壤，破坏混凝土，这将不可避免地影响工程的进度。
　　通常我们采用以下几种方法对球墨铸铁管进密性检查：常用的气密性试验方法有气泡法、涂抹法、化学示踪气漏法、压力变化法、流动法、超声波法等。的泄漏检测方法是气泡法和污点法。气泡法是将工件浸入水中，用压缩空气填充，然后从中收集气泡以测量泄漏量。
　　涂抹法是一种能在工件表面产生一定压力的肥皂、水等气泡，并观察气泡情况来检测泄漏尺寸的液体。操作简单，这两种方法可直接观察区和渗漏的情况，但因为我事先不知道工件的泄漏定位和几个泄漏，很难收集所有的气泡，影响测量的准确度；其次，对大型、笨重和复杂的部分，气泡附着零件的底和折叠，不易观察。
　　球墨铸铁管主要应用与市政,天然气、水运输等，有较高的性价比。与PE管相比，安装时球墨铸铁管更为简便，承压力好，并且密封性及腐蚀性也比PE管有显著提升，下面给大家介绍下球墨铸铁管的连接方式。1、法兰连接法兰连接原理是球墨铸铁管和钢管均转换为法兰盘接口，从而实现标准对接。
　　球墨铸铁管有两种标准管件，分別为盘承短管与盘插短管，如盘承短管管件的承口或插口可以与正常管道相连，从而使得管线转换为法兰盘接口，只需与对应的钢制法兰进行连接即可。此种方法特点是，连接方式比较通用，法兰作为标准件，确保连接的性。
　　需要注意的是双方的法兰不仅需要公称值一致，PN值也应一致才能连接。法兰连接的劣势是，如果直接埋地，螺栓腐蚀风险较大，将来可能出现接口漏水等问题，有的设计规范也要求螺栓不能直接埋地。法兰连接因为采用螺栓紧固确保密封效果，人工操作的影响较大。
　　2、承插连接承插连接的方法是，对于球墨铸铁管确保连接位置为承口(如果不是则用双承套管，使得插口端转换为承口端)，钢管端在其承口外径焊接层额外的钢板，使得钢管的外径确保与球墨铸铁管外径相同。然后球墨铸铁管的承口进行安装承插在接的优势足不存在螺栓埋地的腐蚀风险。
　　基体为铁素体相（铁素体的耐蚀性优于珠光体）及不连续球状分布的球状石墨（对于同样质量分数的石墨，球铁中球状石墨的总面积比灰铸铁中片状石墨的总面积小得多，这意味着球铁表面的阴极面积比灰铸铁小，且球状石墨对基体切割较浅因而腐蚀速度比灰铸铁慢）。
　　铸铁的含碳量高，可促进材料的钝化效果，材料的抗腐蚀性，硅则是在铸铁表面形成致密的SiO2保护膜，形成具有较高的电阻率和化学性。接口的密封采用橡胶圈密封，它又起到了管与管之间绝缘体的作用，防止了长电流的形成，使电腐蚀现象大大减弱。
　　球墨铸铁管的切开办法和关键因装卸不妥,造成有些铸铁管插口端碰裂或变形太大,需求将此有些切掉.或许在施工时,因为要装置弯管、支管和阀门,需求不同长度的铸管,其详细长度只要在施工现场决议,因而,也要进行切管。1、就是用砂轮不断的对球墨铸铁管进行磨切，直至断裂。
　　使用磨割的方法切割球墨铸铁管，首先要对切割部位进行划线处理，以免在切割时出现偏差。将画好线的球墨铸铁管放在切割机中，并对球墨铸铁管进行固定，用内置的夹子。接下来启动切割机，逐渐对切割机的手柄施加压力，是砂轮切入球墨铸铁管中，直到球墨铸铁管截断。
　　2、在对手柄施加压力时，不可一次过猛，否则会造成砂轮破裂。在机器运转的时候，操作人员切不可站在有砂轮的一侧，以免出现意外事故。当砂轮在切割时，出现震动、摇晃、不稳的现象，就要立刻停止操作，检查砂轮是否出现缺口、破损，球墨铸铁管厂家如果有必须及时更换，保证安全、正常的使用。
　　(1)碳当量：铁水碳当量过高（尤其是高硅含量），使石墨球化的影响。试验表明，厚壁铸件，当碳当量超过共晶成分是可能产生开花石墨。但增加的碳含量增加铁水镁回收率。因此，大多数高碳低硅生产的原则，通常硅含量在2％左右控制。
　　此外，碳当量，铸件壁厚的选择：当管壁厚度为6.576毫米，碳当量的4.35％至4.7％;壁厚76毫米，碳当量的4.3％到40.35％。(2)硫：当铁液中的含硫量太高时，硫与镁和稀土生成硫化物，因其密度小而上浮到铁液表面，而这些硫化物与空气中的氧发生反应生成硫，硫又回到铁液，又重复上述过程，从而降低了镁与稀土含量。
　　(4)壁厚：铸件壁太厚也容易产生球化不良及衰退缺陷，主要是因为铁液在铸型中长时间处于液态，镁蒸汽上浮，造成镁含量降低；共晶时大量石墨生成而释放出的结晶潜热使奥氏体壳重新熔化，石墨伸出壳外而畸形长大，形成非球状石墨。
　　(5)温度：若铁液温度过高，铁液氧化严重，由于镁与稀土易与氧化物产生还原反应，而使得镁、稀土含量降低，同时高温也将增加镁的烧损和蒸发；铁液温度太低，球化剂不能熔化和被铁液吸收，而上浮至铁液表面燃烧或被氧化。
　　当铁液中的硫大于0.1%时，即使加入多量的球化剂，也不能使石墨球化。(3)稀土与镁：稀土与镁含量过低时，往往产生球化不良或球化衰退现象。一般工厂要求球化剂的加入量为1.8%～2.2%。(6)滞留时间：铁液中镁的含量是随孕育处理后停留时间的增加而，其主要原因是因硫及镁、稀土的氧化与蒸发造成的。
　　1、球墨铸铁管运输：在管道堆场复检管材质量合格后开始吊装运管。由于现场临时道路没有全部完工，场地，不宜采用汽车和人力推车运管，为保证管道运输的安全性，采用自制的岸铁船，用推土机拉动运管。自制的岸铁船底板厚12cm，装卸管子的支架用木块作衬垫，管架两端做好防滚动措施。
　　为确保在吊运过程中不损伤管子，吊装临时用软性材料把钢丝绳包住，吊管时在管口两端用橡胶垫衬垫，做到人负责，轻吊轻放。管子运到工地，沿沟槽方向放置。然后根据设计水流方向摆放管子，尽量满足以下原则：水流从承口流进，从插口流出。
　　安装后管道两侧用木块固。2、管节和管件配置：按相邻节点的长度配好管子的节数和各种管件，同时量好需切割管的长度。切割前将管材放置在三根足够长的垫木上，用笔在管子的切口处作好标记，采用切割机切割管材，并用夹具（该夹具为两个半圆型卡子，采用螺栓连接将管材）沿标记管材，切割机沿夹具的边缘切割。
　　切割后的管子如果失圆，采用千斤顶将管子调圆。切割管口后要保证其整度，切割后把管子磨光，同时在边口处磨成倒角。3、管道吊装下沟：利用吊车吊管下沟，在吊车无法进入点采用人工下管法下管。机械下管采用软绳索绑扎管，绑扎点距管端约四分之一处，注意轻吊轻放，严格执行吊车安全规程。
　　人工下管时在管沟边用两木板作为下滑支架（防止管沟塌方），木板上垫橡胶，用两软绳固定在两支点上，人工控制另二支点放绳。4、橡胶圈安装：提供的安装工艺安装，在安装前先对承插口进行清理，承口清理用毛刷和干净的抹布清理承口内部，尤其是放橡胶密封圈的位置，不能沾有漆、土、沙子等残物。
　　清扫并润滑胶圈和插口，清扫插口光滑边缘，把橡胶圈放入承口检查是否吻合，然后用润滑剂（由圣戈班管道供应尚提供）。在弯头、变径、三通部位供应按要求使用T型橡胶圈。5、铸铁管道安装：铸铁管安装时，小心地将管子连续，的深度在两条白线中间即可。
　　如发现管子时阻力过大，应立即停止，将管子拔出，查明原因并妥善处理，再行，对接时校整对接管头，然后在管道另一头设一固定点用千斤顶，衡，使管道。管道后用标尺承口至橡胶圈边，四周一圈检测是否均匀，管道安装时要注意承插口的保护。
　　球墨管也称铸铁管与球墨铸铁管，球墨管是由生铁制成。按其制造方法不同可分为：砂型离心承插直管、连续铸铁直管及砂型铁管。按其所用的材质不同可分为：灰口铁管、球墨铸铁管及高硅铁管。铸铁管多用于给水、排水和煤气等管道工程。
　　1、给水铸铁管（1）砂型离心铸铁直管砂型离心铸铁直管之材质为灰口铸铁，适用于水及煤气等压力流体的输送。（2）连续铸铁直管连续铸铁直管即连续铸造的灰口铸铁管，适用于水及煤气等压力流体的输送。2、排水铸铁管普通排水铸铁承插管及管件。
　　球墨管作标准：一、严厉要求化学成分，对原铁液要求的碳硅含量比灰铸铁高，降低球墨铸铁中锰，磷，硫的含量二、铁液出炉温度比灰铸较铁更高，比赔偿球化，孕育处置时铁液温度的损掉三、进行球化处置，即往铁液中。
　　柔性抗震接口排水铸铁直管，此类铸铁管采用橡胶圈密封、螺栓紧固，在内水压下具有良好的挠曲性、伸缩性。能适应较大的轴向位移和横向由挠变形，适用于高层建筑室内排水管，对区尤为合适。依据生铁里碳存在形状的分歧，又可分为炼钢生铁、锻造生铁和球墨铸铁等几种。
　　1、施工简单快速。使用简单的工具即可进行快速、安全的装接工作。2、橡胶圈不易老化。橡胶圈几乎被嵌入承口内槽中，与氧气部分较少^可降低老化程度。3、电化学腐蚀影响较小。接口的橡胶圈使每根球墨铸铁管之间相互绝缘^可电化学腐蚀的影响。
　　4、密封性能好。橡胶圈密封部位受到后，可与球墨铸铁管承口内表面和插口外表面紧密接合，从而充分的气密性和水密性。5、具有可挠性。橡胶圈具有弹性，使球墨铸铁管承口具有可挠性管道可以很好地适应地基的少许沉降或震动。
　　1、运输及堆放及管道现场检查球墨铸铁管成品运至施工现场，按照标准进行检验，不符合标准的不得使用并做好标志及时处理。施工完毕后即可进行管道安装。在安装过程中要小心轻放，避免摔跌、碰撞管道。2、装前a.检验球墨铸铁管槽底宽度、高程是否符合设计要求，是否满足规范允许偏差。
　　b.检查球墨铸铁管及管件有无破损。c.将球墨铸铁管管口的毛刺和杂物清除干净。管道安装施工前，应用钢丝刷、棉纱布等仔细，将承口内腔和插口端外边面的泥沙及其亡异物清理干净，不得含有泥沙、油污等异物。d.球墨铸铁管橡胶圈保证形体完整，表面光滑，没有变形扭曲、裂纹现象。
　　3、安装要求(1)下管：应按球墨铸铁管下管的要求将管子下到槽底，可采用人工或机械下管法(2)清理管口：应将球墨铸铁管承口内的所有杂物予以清除，并擦洗干净，因为任何附着物都右能造成接口漏水(3)清理胶圈、上胶圈?。
　　(4)在插口外表面和胶圈上涂刷润滑剂：润滑剂右作杄物油，也可用肥皂水，将润滑剂均匀地涂刷在承口安装好的胶圈内表面、在插口外表面涂刷润滑剂时要将插口线以外的插口部位全部刷匀。(5)在安装时，首先将插口放入承口内且插口压到承口内胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链，与此同时，在管承口端左右摇晃管子，直到插口承口内全部到位。
　　球墨铸铁管硬度一般应在铸件本体测试.测试部位在铸件的主要1几作部位选取当硬度在铸件本体测试有困难时，也叮以在试样上测试。试样制备应取得需方同意。硬度检验按批次进行.批次按以下三种方式划分，具体要求由供需双方商定。
　　)按炉次分同一类型.由同一炉次浇注.在同一炉作相同热处理(如果需要进行热处理)的铸件为一个批次按数量或重量分同一牌 在熔炼工艺的条件下.儿个炉次浇注的并经相同眨艺多炉次热处理后(如果需要进行热处理)，以一定数量或以一定重量的铸件为一个批次。
　　)按件分某些铸件卜有特殊要求时，以一件或几件为一个批次每批次随机抽取3件〔或3个试样)进行检验，若有t件不合格可再随机抽取同样数童的铸件‘试样)进行复俭，两次取样不合格铸件(试样)数量大于或等于2时，则该批次铸件为不合格。
　　1．施工前，对管材、管件、橡胶圈等做一次外观检查，发现有问题的均不能使用。2．管道安装一般采用滑入式“T”型接口，只要将插口承口就位即可。施工实践证明：这种接口具有可靠的密封性、良好的抗震性和耐腐蚀性，操作简单，安装易掌握，改善了劳动条件，质量可靠，接口完成后即可通水，是一种比较好的接口形式。
　　3．安装要点：①下管：应按下管的要求将管子下到槽底，通常采用人工下管法或机械下管法；②清理管口：将承口内的所有杂物予以清．除，并擦洗干净，因为任何附着物都有可能造成接口漏水；③清理胶圈、上胶圈：将?。
　　因此，可采用双倒链行的方法使管件行安装，胶圈不致被挤，可安装到位；也可采用管件的办法，用单根钢丝进行安装；⑥安装机具设备：将好的机具设备安装到位，安装时注意不要将已清理的管子部位再次污染；⑦顶推管子使之承口：在安装时，为了将插口承口内较为省力、顺利。
　　首先将插口放入承口内且插口压到承口的胶圈上，接好钢丝绳和倒链，拉紧倒链；与此同时，让人在管道承口端左右摇晃管子，直到插口承口全部到位(以插口线为标志，道插口线进入承口内，第二道插口线几到底)，承口与插口之间应留2mm左右的间隙。
　　安装程序为清理承口插口——清理胶圈——上胶圈一下管——安装机具设备——在插口外表和胶圈上刷润滑剂——顶推管子使之承口——检查。并保证承口四周外沿至胶圈的距离一致；⑧检查：检查承口插口的位臵是否符合要求(用钢板尺伸人承插口间隙中检查胶圈位臵是否正确到位)。