爆化工专用爆破片 药厂专用爆破片 核电爆破片 消防爆破片 矩形爆破片 粉尘爆破片 无焰泄放爆破片装置 安全阀
爆破片安全装置的排放管,应通过大半径弯头从装置中接出,在排放管的适当部位开设排泄孔用于防止凝液等积存在管内。
爆破片投人使用之前应确定其适当的更换周期。这一周期可基于可靠的工作经验而加以延长或在经验证明不可靠的场合而加以缩短。
爆破片:是利用爆破元件在较高的压力下即发生断裂而排放气体的(其中:爆破片多用于中低压容器)。
2)常见化学超压种类 ①可燃气体爆燃引起超压,是石油、化工行业一种最危险的超压现象,在极短时间内,容器内压力剧增至初压的8-10倍,甚至更高。 ②各种有机、无机可燃粉尘发生燃烧爆炸引起超压。 ③放热化学反应失控引起超压。夹持器的内部结构与尺寸应能保证爆破片正常发挥其性能和爆破片爆破后泄放面积的开启。夹持器的外部结构与尺寸应和系统联结方式的要求一致。
爆破片(或其组件)与夹持器组装后,其端面应高出爆破片的拱顶表面,有特殊要求时,也可以采用低于爆破片的拱顶表面的设计结构,但应经使用单位技术负责人同意,并采取适当的保护措施,防止爆破片安全装置在储运或安装过程中受到意外损坏。带刀架的夹持器应检查刀片,当有损伤缺口或刀口明显变钝时应进行更换。反拱脱落型爆破片,夹持器上应设置捕集器装置。当爆破片安全装置的出口侧需联接安全阀或另一个爆破片安全装置时,夹持器上应有通孔,以便安装压力表、泄放阀等。
爆破片的更换周期不应超过一个预计的时间段,在这个时间段之后,爆破片的性能将不符合规定的要求。一旦确定了更换周期,除非对过去的经验和所有使用条件有进一步的研究分析,否则,不应超过这一周期进行爆破片的更换。
(1)优点:密封性能好,在容器正常工作时不会泄露;爆破片的破裂速度高,故卸压反应较快;介质中若含有油污等杂物也不会对装置元件的动作压力产生影响。
(2)缺点:在完成泄压动作以后,爆破元件即不能继续使用,容器一旦泄压就得被迫停止运行;爆破元件长期处于高应力状态,容易因疲劳而过早失效,因而元件寿命较短,需定期更换。此外爆破片元件的动作压力也不易准确预测和严格控制。
(3)适用范围:宜用于器内可能发生压力急剧升高的化学反应,或介质具有剧毒性的容器,不易用于液化气体贮罐。对于压力波动较大,即泄压机会较多的容器也不易采用。
各种压力的计算: 操作压力(工作压力):爆破片正常工作时的系统压力。
操作温度(工作温度):爆破片正常工作时的系统温度。
爆破允差:在相同的爆破温度下,实际爆破压力会有zui大值与zui小值的区别。爆破允差是指实际爆破压力与标定爆破压力之间的允许的偏差。通常表示为百分比(或psig)。确定了爆破片的形式、型号与爆破压力后,实际爆破压力必须在允差范围内。
泄放压力:在泄放状态下的zui大的系统压力。(与爆破压力不同)
泄放温度:在泄放状态下的zui高的系统温度。(与爆破温度不同)爆破片安全装置采用保温措施或其他原因,导致标志牌无法看清时,应需制作一块永久性标志牌,固定在爆破片安全装置的附近,该标志牌与原标志牌的标识内容应一致。
爆破片安全装置与安全阀组合装置的安装
爆破片安全装置设置在承压设备和安全阀之间时,在安全阀人口侧应设置压力表、泄放阀等,以防止爆破片和安全阀间形成任何压力积聚。安全阀设置在承压设备和爆破片安全装置之间时,在安全阀的出口侧应设置放空管、排液管等,以防止安全阀和爆破片装置之间形成压力积聚。爆破片安全装置和安全阀并联组合设置时,各自有引人管和引出管。爆破片安全装置的管路设置
承压设备和爆破片安全装置之间的所有管路、管件的截面积应不小于爆破片安全装置的泄放面积,爆破片安全装置的排放管的截面积应大于爆破片安全装置泄放面积。
爆破片安全装置进口管应尽可能短且直,以免产生过大的压力损失。安装在室外的泄放管应有防雨、防风措施。当有两个或两个以上爆破片安全装置采用排放汇集管时,汇集管的截面积应不小于各爆破片安全装置出口管道截面积的总和。爆破片安全装置在爆破时应保证安全,根据介质的性质可采取在室内就地排放(注意排放位置和方向,保证安全)或引导到安全场所排放,同时爆破片的碎片应不阻碍介质的排放。
- 公司类型其他有限责任公司
- 经营模式生产加工-其他有限责任公司
- 联系人张经理
- 联系手机18615651198
- 联系固话0531-86109622
- 公司地址山东省济南市高新区丁豪广场5号楼1单元904
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