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淮北热处理用氢气全项检测

真空粉末(或纤维)绝热是在绝热空间充填多孔性绝热材料(粉末或纤维)，再将绝热空间抽至一定的真空度(压力在1-10Pa左右)，是堆积绝热与真空绝热相结合的一种绝热型式。在粉末(或纤维)绝热中，气体导热起了很大的作用，绝热层被抽成真空可显著降低表观热导率，只要在不高的真空度下，就可以消除粉末或纤维多孔介质间的气体对流传热，从而大大减小高真空度的获得与保持的困难。由于真空粉末(或纤维)绝热层中辐射为主要漏热途径，在真空粉末中掺入铜或铝片(包括颗粒)可有效地抑制辐射热，该类绝热称为真空阻光剂粉末绝热。影响真空粉末绝热性能的主要因素有绝热层中气体的种类与压强、粉末材料的密度、颗粒的直径以及金属添加剂的种类与数量。真空粉末绝热所要求的真空度不高，而绝热性能又比堆积绝热优两个数量级，因此广泛用于大、中型低温液体贮存中，如液化天然气贮存、液氧、液氮运输设备及量大的液氢船运设备中，其最大的缺点是要求绝热夹层的间距大，结构复杂而笨重。

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高真空多层绝热简称多层绝热，是一种在真空绝热空间中缠绕包扎许多平行于冷壁的辐射屏与具有低热导率的间隔物交替层组成的高效绝热结构，其绝热空间被抽到10-3Pa以上的真空度，辐射屏材料常用铝箔、铜箔或喷铝涤纶薄膜等，间隔物材料常用玻璃纤维纸或植物纤维纸、尼龙布、涤纶膜等，使绝热层中辐射、固体导热以用残余气体热导都减少到了最低程度，绝热性能卓越，因而亦被称为“超级绝热”[3]。有效地将残余气体从绝热层中抽出是多层绝热的关键问题，在实际制造工艺中，在绝热层间扎许多小孔以利多层层间压力平衡，保证内层的残余气体能被充分地抽出：采用填炭纸作为间隔物可有效地利用活性炭在低温下的高吸附性能，吸附真空夹层中材料的放气，以长期时间保证绝热夹层中的高真空度。真空多层绝热结构特点是绝热性能卓越，重量轻，预冷损失小，但制造成本高，抽空工艺复杂，难以对复杂形状绝热，应用于液氧、液氮的长期贮存，液氢、液氦的长期贮存及运输设备中。