大型闸门安装步骤简介
1、采用大型吊车（吊得起大型闸门实际重量）将埋件吊至门槽，并利用千斤顶调节螺杆，进行精调、检查*后再加固。   
2、利用电动葫芦在门槽内搭建活动工作平台，以便于埋件安装、尺寸测量及焊接。   
3、埋件就位调整完毕，与一期混凝土中的预留锚栓、锚筋或一期预埋连接件焊牢。
4，严禁将加固材料直接焊接在主轨、反轨、底槛等的工作面上或水座板上。   
4、埋件上所有不锈钢材料的焊接接头，必须使用相应的不锈钢焊条进行焊接。   
5、埋件所有工作面上的连接焊缝，在安装工作完毕和浇筑二期混凝土后，仔细打磨，其表面粗糙度应与焊接构件*。   
6、埋件安装完毕后，对所有的工作表面进行清理，门槽范围内，影响闸门安全运行的外露物必须清除干净，并对埋件的zui终安装精度进行复测，作好记录报送监理。   
7、安装好的大型闸门门槽，除了主轨道轨面、水座的不锈钢表面外，其余外露表面都必须进行防腐处理。

检验钢闸门规范的方法
1，钢闸门密封面间隙检验：钢闸门的门板与门框密封座的结合面，必须清除外来杂物和油污，将钢闸门全闭后放平，在门板上无外加荷载的情况下，用0.1mm的塞尺沿密的结合面测量间隙，其值不大于0.1mm。
2，钢闸门装配检验：将门板在门框内入座，作全启全闭往复移动，检查门板在全启全闭时的位置、楔紧面的楔紧状况和门板在导向槽内的间隙。用钢尺和塞尺等工具分别进行测量，其检验结果应符合4.3.2～4.3.4的规定。
3，钢闸门渗漏试验：钢闸门的密面应清除任何污物，不得在两密面间涂抹油脂。将钢闸门全闭，使门框孔口向上，然后在门框孔口内逐淅注入清水，以水不溢出为限，其密封面的渗水量应不大于1.25L/min·m（密封长度）。
4，钢闸门全压泄漏试验：采购单位要求进行本项实验时，可与制造厂协商。试验方法：将钢闸门安装在试验池内或现场作全压灌水试验。采用计量器具（量筒、计时表等）检测密面的泄漏量，其值应不大于1.25L/min·m（密封长度）。
5，钢闸门出厂检验：每台产品须经制造厂质量检验部门按本标准检验，并签发产品质量检验合格证，方可出厂。采购单位有权按本标准的有关规定对产品进行复查，抽检量为钢闸门批量的20%。但不少于1台且不多于3台。抽检结果如有1台不合格时应加倍复查，如仍有不合格时，采购单位可提出逐台检验或拒收并更换合格产品。