第一道：地面对挂篮的主桁架、提吊系统、模板系统、走行系统、锚固系统分类检查构件尺寸、数量，然后进行试拼装，查找配件是否齐全，有无损伤、变形。
第二道：挂篮拼装过程中，逐一检查五大系统，滑道安装要平整，主桁定位要准确，后锚加固要牢固，提吊连接要可靠，模板尺寸要规格。
第三道：挂篮的荷载试压目的在于消除非弹性形变、测定弹性形变，同时也是对挂篮结构安全性进行检查。试压采用不小于梁体自重（1#块）的1.2倍荷载。

第四道：浇注之前的安装、检查，主要保证工作系统的完整性，通过拼装、预压，再次对各系统的连接部位进行检查，保证连接可靠。同时也应对下一节段施工时在本节段需要预埋的各项设施进行安装、检查。
第五道：浇注之后的检查，主要在于查找如构件是否有变形、模板接缝是否严密、线形控制预计的挠度变化是否实现等。
4、钢筋制作安装检查控制
钢筋下料前，施工员对照图纸，写出下料单呈报监理工程师签认后再下料。钢筋编号较多，制作过程中要编号挂标识牌分别堆放。

钢筋安装顺序要理清，以安全、方便为前提，在确保预应力管道位置的情况下，可局部移动或打弯绕过；受锯齿块、侧向挡块、剪力齿槽等预埋件位置影响的钢筋也可局部移动或打弯绕过；节段纵向钢筋必须预留足够的搭接长度，且长短错开留设，保证同一截面接头不超过接头总数的50%。严禁随意截断钢筋并且事后不补焊!
检查综合接地钢筋及连接钢筋、防撞墙、声屏障，接触网支柱及拉线预埋质量，检查挂蓝施工预埋件等情况。
5、预应力管道及竖向精轧螺纹钢筋安装检查控制

连续梁属三向预应力体系，由于钢筋、管道密集，如钢绞线、精轧螺纹钢筋等管道、普通钢筋互相发生冲突时，允许进行局部调整，调整原则是：先普通钢筋（钢筋必须打弯，不得擅自割断），再精轧螺纹钢筋，然后是横向预应力筋，必须保持纵向预应力管道位置不动。
预应力管道定位网钢筋要严格按照直线段间距不大于60cm、曲线部分为30cm要求进行固定，且与主筋焊牢，保证波纹管在混凝土浇筑时不发生上浮和偏移现象，管道定位时要保证管道位置正确、线形平滑圆顺。
纵向预应力管道锚垫板与喇叭管尺寸正确，喇叭管的中心线与锚垫板严格垂直、喇叭管和波纹管的衔接要平顺，不得漏浆，波纹管内穿衬管防止漏浆堵塞孔道。

压浆管道设置：对腹板束、顶板束在0#段管道中部设三通管，中跨底板在合拢段横隔板附近管道设三通管，边跨底板束在距支座约10m附近管道设三通管，钢束长超过60m的按相距20m左右增设一个三通管，以利于排气，保证压浆质量。
仔细检查竖向预应力铁皮管与支承垫板连接紧密，防止漏浆；注浆孔在腹板倒角处，注意将注浆管埋在倒角处，用铁丝绑扎牢固，管口用胶带密封。
仔细检查预应力管道、节段纵向张拉束锚垫板数量及位置，保证不漏埋、不错埋。检查波纹管接头、横向束锚固端、焊渣烧伤处、竖向预应力压浆（出浆）管等，是否会出现进浆可能。6、混凝土浇筑前检查控制
（1）对挂篮锚固系统（前支点、后锚固）、水平限位、吊杆和吊带锚固情况、钢枕、门架等进行检查。
（2）严格检查模板顶面中线，翼缘端部、梁底标高；纵、竖、横三向预应力束管道位置、数量，定位筋数量、焊接情况；纵向预应力管道锚垫板位置、数量、螺旋筋安装情况；竖向铁皮管与垫板焊接密封情况，压浆口固定密封情况；横向预应力筋锚头、螺旋筋安装情况。

（3）严格检查钢筋数量、位置、焊接情况，特别是纵向接长钢筋的焊接、预留情况和倒角钢筋的角度、数量、位置。
（4）对侧向挡块、接触网支柱及下锚拉线基础、电缆槽及防护墙预埋钢筋、泄水孔、挂篮走行及锚固预留孔等严格检查。
（5）对底模、顶模内的施工垃圾进行清理，并用高压水对每个部位的钢筋、波纹管、模板进行清洗，保证浇筑后砼表面的光洁。
（6）检查混凝土浇筑人员、机械（泵车、罐车）、设备（振捣器、探照灯）、电力等准备工作。
（7）严格按照工序要求检查，完善签认手续。