同时也应对下一节段施工时在本节段需要预埋的各项设施进行安装、检查。
第五道：浇注之后的检查，主要在于查找如构件是否有变形、模板接缝是否严密、线形控制预计的挠度变化是否实现等。
4、钢筋制作安装检查控制
钢筋下料前，施工员对照图纸，写出下料单呈报监理工程师签认后再下料。钢筋编号较多，制作过程中要编号挂标识牌分别堆放。

钢筋安装顺序要理清，以安全、方便为前提，在确保预应力管道位置的情况下，可局部移动或打弯绕过；受锯齿块、侧向挡块、剪力齿槽等预埋件位置影响的钢筋也可局部移动或打弯绕过；节段纵向钢筋必须预留足够的搭接长度，且长短错开留设，保证同一截面接头不超过接头总数的50%。严禁随意截断钢筋并且事后不补焊!
检查综合接地钢筋及连接钢筋、防撞墙、声屏障，接触网支柱及拉线预埋质量，检查挂蓝施工预埋件等情况。
5、预应力管道及竖向精轧螺纹钢筋安装检查控制连续梁属三向预应力体系，由于钢筋、管道密集，如钢绞线、精轧螺纹钢筋等管道、普通钢筋互相发生冲突时，允许进行局部调整，调整原则是：先普通钢筋（钢筋必须打弯，不得擅自割断），再精轧螺纹钢筋，然后是横向预应力筋，必须保持纵向预应力管道位置不动。

预应力管道定位网钢筋要严格按照直线段间距不大于60cm、曲线部分为30cm要求进行固定，且与主筋焊牢，保证波纹管在混凝土浇筑时不发生上浮和偏移现象，管道定位时要保证管道位置正确、线形平滑圆顺。
纵向预应力管道锚垫板与喇叭管尺寸正确，喇叭管的中心线与锚垫板严格垂直、喇叭管和波纹管的衔接要平顺，不得漏浆，波纹管内穿衬管防止漏浆堵塞孔道。
压浆管道设置：对腹板束、顶板束在0#段管道中部设三通管，中跨底板在合拢段横隔板附近管道设三通管，边跨底板束在距支座约10m附近管道设三通管，钢束长超过60m的按相距20m左右增设一个三通管，以利于排气，保证压浆质量。
仔细检查竖向预应力铁皮管与支承垫板连接紧密，防止漏浆；注浆孔在腹板倒角处，注意将注浆管埋在倒角处，用铁丝绑扎牢固，管口用胶带密封。

仔细检查预应力管道、节段纵向张拉束锚垫板数量及位置，保证不漏埋、不错埋。检查波纹管接头、横向束锚固端、焊渣烧伤处、竖向预应力压浆（出浆）管等，是否会出现进浆可能。6、混凝土浇筑前检查控制
（1）对挂篮锚固系统（前支点、后锚固）、水平限位、吊杆和吊带锚固情况、钢枕、门架等进行检查。
（2）严格检查模板顶面中线，翼缘端部、梁底标高；纵、竖、横三向预应力束管道位置、数量，定位筋数量、焊接情况；纵向预应力管道锚垫板位置、数量、螺旋筋安装情况；竖向铁皮管与垫板焊接密封情况，压浆口固定密封情况；横向预应力筋锚头、螺旋筋安装情况。

（3）严格检查钢筋数量、位置、焊接情况，特别是纵向接长钢筋的焊接、预留情况和倒角钢筋的角度、数量、位置。
（4）对侧向挡块、接触网支柱及下锚拉线基础、电缆槽及防护墙预埋钢筋、泄水孔、挂篮走行及锚固预留孔等严格检查。
（5）对底模、顶模内的施工垃圾进行清理，并用高压水对每个部位的钢筋、波纹管、模板进行清洗，保证浇筑后砼表面的光洁。
（6）检查混凝土浇筑人员、机械（泵车、罐车）、设备（振捣器、探照灯）、电力等准备工作。
（7）严格按照工序要求检查，完善签认手续。