蜗轮的材料选择不能只关心耐磨性，还要看材料的是否有好的润滑性。因为涡蜗轮蜗杆副在传动的时候有相对滑动，滑动摩擦力的大小决定了减速机的效率，这也是决定减速机好坏的指标之一。润滑性好的材料可以降低摩擦力，减少摩擦发热，可以改善减速机的工况，从而降低蜗轮和蜗杆的磨损。另外铜蜗轮材料的耐磨性太高会降低蜗轮蜗杆副的跑合性能，实际上增加了制造的难度。金属材料的耐磨性一般是和金属的表面硬度成正比的，就是说越硬的东西就越耐磨。

  铜蜗轮粉碎机主要用途： 广泛适用于制药、化工、食品等行业的物料粉碎。

  工作原理:本机采用风轮式高速旋转刀，定刀进行冲击、剪切研磨，粉碎时机腔内产生了强力的气流，把粉碎室的热量和成品一起从筛网流出，粒度大小通过更换筛网获得。

铜蜗轮几乎在各式机械的传动系统中都可以见到它的踪迹，从交通工具的船舶、汽车、机车，建筑用的重型机具，机械工业所用的加工机具及自动化生产设备，到日常生活中常见的家电，钟表等等.

  模切机的主传动系统是由电机带动蜗杆和蜗轮进行传动的，主传动系统传动性能的好坏对模切速度和精度有直接或间接的影响。蜗轮是齿轮的一种，齿轮传动具有传动平稳、承载能力强、热工艺性好、效率高等特点。传动齿轮常见的有直齿轮和斜齿轮两种，其中，斜齿轮平稳性相对较好，重合系数大。

  目前，斜齿轮在模切机上使用广泛，但其压力角大小会影响传动的平稳性。当蜗轮和蜗杆在分度圆处啮合时，如果轮齿与轮齿之间的侧隙大小合适，则蜗轮传动平稳，润滑充分，蜗轮处于佳的工作状态。

  否则，侧隙过大，会使蜗轮传动不平稳，引起震动；侧隙过小，不利于润滑油的流动，会加速齿轮的磨损，严重时使蜗轮与蜗杆啮合时“顶牙”,影响传动精度，进而影响模切速度和精度。